金刚石粒度对锯片性能的影响

金刚石锯片是一种常用于切割石材的工具，主要工作原理是通过金刚石锯片尖端的锯齿中孕镶的金刚石，通过高速的锯片，产生强大的摩擦力，在刀头和石材摩擦的过程中，金刚石和石材都不断的被消耗，把石材磨成粉末，从而达到切割的目的，那么在切割过程中，作为主要的切割部分，金刚石有着巨大的作用，但是金刚石根据颗粒的大小，分为不同的粒度，粒度不同的金刚石所生产的锯齿具有哪些不同的性能呢？这是本文要介绍的地方。在回答这个问题之前，需要先了解一些人造金刚石颗粒方面的知识。

1：金刚石颗粒是指制造出来的金刚石通过过筛，按照国际标准的粒度进行标识，工业用的金刚石，采用#（称之为目）为计量单位，最大颗粒粒度为16#，接着是24#，然后一直到3000#（简单来说，就是过不了16目筛的金刚石，粒度就是16#），有的金刚石厂家为了为了更好的区分金刚石粉末的范围，按照10-20#，20-30#，30-40#等颗粒范围进行金刚石颗粒粗细的划分。

2：金刚石颗粒的大小与金刚石品级有关系，金刚石颗粒粗细并不是单独存在的因素，如果品级不够高，也就是金刚石生产出来以后，四边形的金刚石较多，那么这样的金刚石品级是比较好的，因为这样的金刚石工具中孕镶的金刚石在切割的过程中，刃口越加锋利。但是如果六变形或八边形的金刚石较多，那么金刚石在切割过程中很容易出现磨圆的情况，所以也就可能会出现切割不动的情况。

3：金刚石锯片在切割性能方面，主要有两个重要的参数，第一个是寿命，第二个是锋利度，金刚石粒度改变的影响主要对这两个因素产生影响。有了这些知识，也就可以开始介绍金刚石颗粒的大小对金刚石工具影响的情况了，从两个方面进行了解。

1：加粗金刚石颗粒所产生的结果：

首先，我们选用粗颗粒的金刚石生产出来的金刚石刀头，焊接在圆锯片上以后，在切割的过程中，前期明显感受到金刚石锯片的锋利度是增加的，这个时期，由于金刚石刀头处于开刃状态，切割性能无法提升，但是粗颗粒的金刚石快速的被暴露在表面，更容易出现拖尾的情况。但是在开刃完毕以后，出现了两种情况，用于切割大理石的粗颗粒锯片锋利度慢慢减弱，但是依然可以切的动。但是切割花岗岩的粗颗粒锯片出现了明显的效率下降的情况（金刚石被磨圆是主要原因）。切割后期，切割大理石金刚石刀头依然可以进行切割，寿命方面也能达到正常水平。但是明显的是切割花岗岩的粗颗粒锯片表现的越来越差，一直在切割快慢中不断变化，电流无法稳定，并且切割寿命也并没有提高。

总的来说，加粗金刚石的颗粒，对锯片带来的影响是增加了其开刃的效率，也增加了其主切割部分的切割能力，但是缺点也很明显，同样金刚石浓度的情况下，参与石材切割的金刚石数量减少，自然也就出现了切割效率降低的情况。并且不断参与切割的大颗粒金刚石容易出现机械疲劳值，破碎的过程中也会带走较大的损耗，所以寿命也没有想象中的那么高。

2：那么如果采用粗细结合的方式呢？这样的办法测试下来，会发现金刚石锯片在开刃期，切割性能以及切割寿命方面都有极大的提高，特别是切割大理石而言，同样浓度的金刚石，效率提高了近百分30，寿命也提高了百分20左右，是较为合理的金刚石粒度分配方案。