金刚石绳锯冷压工艺

金刚石绳锯在生产过程中，目前都会使用到一种称为冷压的技术，简单来说，就是通过钢模，把金刚石和胎体金属粉末块状化，方便后期移动，也方便后期进行装模与烧结，那么冷压可以解决哪些串珠哪些问题呢？要回答这个问题，就必须要从绳锯制作最早期的制粒技术说起了。

金刚石绳锯制粒技术：早期的绳锯制作，并没有现代冷压技术的加持，人们采用的一种技术称为制粒，最早的制粒多为人工制作，通过把金刚石和金属粉末的混合料，通过加入液体，让粉末不在到处飞扬，然后通过烘干，过筛以后，制成一定粒度大小的颗粒状球状块，然后把这样的颗粒放入到烧结模具中，进行烧结，最终制作出串珠。但是这种制作方式受人工生产效率的限制，并且有很大的污染，后来，制粒技术也得到了发展，比如慢慢有的公司将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种方法制作的粉料，流动性更好，经过包衣与制粒粉末混合后，在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的表面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。



有了这样的质粒技术，人们发现，制作出来的串珠稳定性并没有太大的提高，主要是重量控制和粉末的均衡度，如何更好的把这种新型制粒技术充分的利用，人们开始采用自动冷压机进行串珠的生产，这种机器根据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎体一起冷压成型，自动化程度高，节省人力，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

当然，目前除了自动冷压机，还有一种半自动冷压机，这种机械采用依靠搅拌机配料，混合好的粉料放入到半自动冷压机中，最终通过压头，让粉末和串珠基体一起冷压成型，半自动冷压机具有不需要制粒的特点，搅料与冷压进行分开，虽然在操作方面比较麻烦，但是半自动冷压机价格便宜，并且制粒过程中，不会因为机械故障问题导致很多问题。



那么半自动冷压机与全自动冷压机在制作串珠有哪些差别吗？其实虽然两者的名称就差一个字，但是使用方式是完全不同的，所以在制作的串珠也有几个方面的差异，下面具体的介绍一下：

1：稳定性具有比较大的差异，自动冷压机可以采用制粒工艺，先进的制粒技术如果搭配自动冷压机对材料的充分压制，那么整个串珠的结构会非常稳定，最少才材料的稳定性方面是可以得到极大的提升。而半自动冷压机一般采用不制粒的工艺，在冷压过程中，粉末无法保证不沉淀的情况，所以在成品的稳定方面，自动冷压机加工出的串珠是较有优势的。

2：方便性方面，自动冷压机可以极大的节省人工操作时间，半自动冷压机会差一些，但是对人工的要求已经降到了非常低的水平，其实两者加工出的串珠在故障率方面都是较低的范围，但自动冷压机加工出的串珠故障率会更低一些。

3：切割能力方面，两者同样的材料，但是自动冷压机制作的刀头，在切割寿命方面也会更好一些。

总的来说，冷压工艺只能决定串珠性能上限，并不能决定串珠的下限，如果要选择更好的产品，高质粒技术加上自动冷压机会让金刚石绳锯表现的更好一些。