金刚石绳锯生产制造流程

金刚石绳锯生产步骤非常多，主要是因为绳锯从原料到成品会经历非常多的成型工艺，下面详细了解一下绳锯成型的工艺流程有哪些：

1：配方设计与原材料准备

配方设计工作主要是根据金刚石的生产厂家以及配搭的胎体合金粉末而定，如果切割较硬的花岗岩，选择品质更高的金刚石会更好一些，而切割较软的石材，选择的金刚石品级就不需要太高，适中或较低的品质就可以满足切割要求了，然后根据所选用的金刚石，选择配搭合适的金属粉末胎体，也就完成了配方的调配了。（注意：金刚石绳锯配方调配需要历经较长的时间，并需要对整体材料以及后续工艺有极高的理解和认知方可完成。）至于在采购原料方面，单金刚石方面选择就很多了，如下表：

2：配料与混料

配料这个过程较为简单，只需要根据配方把需要的原材料进行称重并复核，即可完成该步骤。而混料则需要借助更多的设备，比如3维立式搅拌机，把需要调配好的粉末放入这样的搅拌设备，通过1-2小时充分的搅拌以后，混料工作得以完成。

3：制粒

制粒可以改善粉末的流动性，提高工作效率，便于自动化生产；减少金刚石与粉末的偏析；提高冷压坯体的强度；同时还能降低粉末对工人身体的危害等优点，因此对粉料进行制粒很有必要。制粒工序相对复杂，适用于手动冷压设备，目前大部分工厂都采用自动冷压设备，所以目前制粒这一道工序在绳锯生产过程中只有一部分厂家在采用。

4：冷压

对制粒后的粉料进行冷压压制有以下三种方式：手动冷压、半自动冷压和全自动冷压。其中手动冷压和半自动冷压都是手工称、装料和手工嵌基体，生产效率一般；而全自动冷压根据容积法自动称装料，自动嵌基体，因此生产效率较高。

5：H2还原脱脂

由于粉料经过制粒处理，因此冷压齿（内含造粒剂、硬脂酸锌等）必须要进行H2还原脱脂处理，然后才能进行热压烧结。因为烧结过程并不能进行还原，也不能将造粒剂和硬脂酸锌等完全排除。

6：热压烧结

将还原脱脂后冷压齿摆入石墨模孔，然后装入热压真空烧结机，根据不同配方调出合适的烧结工艺（烧结温度、压力和保温时间）进行烧结处理。



7：滚毛刺与喷砂

烧结后的毛齿首先需经过滚毛刺机进行去毛刺处理，然后再经过喷砂处理，去除珠子表面氧化膜和石墨残留等，便于质检人员进行检测。珠子检测项目包括：尺寸（外径与高度）、外观（有无裂基体、胎瘤、基体变形等）。对于胎体外观良好，但高度偏高的毛齿需进行补烧处理。

8:扩孔与攻牙

根据采用钢绳外径与基体内径匹配性原则对检验合格的烧结齿进行扩孔、攻牙处理。

9:珠子清洗与涂胶

扩孔攻牙后的串珠首先经过超声波去油渍处理，然后过清水除去清洗剂和防锈剂残留，再放入烘箱干燥处理。干燥后的串珠需经过喷砂处理后，再次进行超声波清洗去除砂粉残留，然后用丙酮进行脱水处理，再进行干燥处理。

10:量绳与穿珠

根据生产订单安排进行测量钢绳，然后点数珠子数量进行穿珠处理。



11:注塑与注胶

更换订单要求的注塑模具或注胶模具，然后将穿珠完成的钢绳缠绕在储绳机构上，再用液压钳接成闭环，开启张紧系统，调出适配工艺进行注塑或注胶处理。

12: 开刃与检验

注塑或注胶完成后的绳子经开刃机进行开刃处理，以使金刚石出露；然后再经过质检人员进行终检。

13:打包入库

经检验合格的成品绳锯进行密封打包处理，然后放置在干燥避光处