金刚石锯片干片湿片的区别

金刚石锯片有两种不同的切割方式，一种是用于工厂加工的，由于工厂加工会提供较良好的切割环境，所以切割过程中，通常会提供有水切割环境，这些在这种环境中切割的锯片，被称为金刚石湿切片。还有一种是用于装修或施工现场的锯片，特别是广场，建筑外墙等地，没有水源，只能通过干切的方式完成切割。那么这两种锯片有什么区别吗？

区别一：焊接方式不同。金刚石干切片和湿切片的焊接方式是不同的，举个例子，比如石材厂切割大理石的切边锯（直径350mm）片，采用的锯片大多都是高频焊接的方式，这种锯片几乎可以满足各类石材的切割要求。但是在工地中，如果有切割石材的锯片，如果也是切割石材，锯片直径也是350mm，在无水的环境下，那么这种需要干切的环境下，锯片的焊接方式会是激光焊接，而不是高频焊接，主要是因为高频焊接的锯片，才承受过高温度的时候，焊接层会软化，从而导致锯片出现掉齿的情况，而激光焊接的锯片则完全不受温度的影响。所以干切最难解决的事温度过高的问题。

区别二：锯片片体有极大的不同。金刚石干切片和湿切片的片体材料和款式是有较大不同的，举个例子，在石材加工厂，我们可以看到很多湿切片，金刚石圆锯片片体材料大多选用弹簧钢65Mn或50Mn2V, 这种钢材钢性较好，由于在有水环境，对于钢材的热膨胀系数和导热系数没有过高要求；激光焊锯片基体宜30CrMo、35CrMo这两种钢材，因其碳含量较低，能与激光焊接过渡层很好地焊合，并且这两种钢材在热膨胀系数方面也有较低的系数，受热量因素影响较小。在片体的造型方面，工厂用的湿切片大多片体中间部分没有圆孔的，但是在干切片方面，会发现片体会故意打一些圆形的孔，这些孔是用于片体降温的。片体温度越高，孔隙降温的效果越好，特别是孔越多，效果更佳。

区别三：刀头部分不一样。金刚石干切片和湿切锯片的刀头是不一样的，只要有两个部分的不同，第一：刀头形状的不同，这个主要区别于干切片的刀头由于没有水流辅助排屑，所以对于排屑槽的要求更高，通常会采用波纹形的锯齿辅助排屑，但是湿切的锯片由于可以控制水流，特别是大理石切割片，几乎可以采用连续齿进行切割，所以在切割过程中，具有较稳定的切割效果，但如果用于干切，这种锯片就不太适用了。第二种是刀头材料也会有较大的不同，湿切片由于要考虑水流的原因，对锯片的锋利度要求极高，胎体材料的要与切割材料相匹配。但是干切片的刀头材料会出现上下不同，上部分为工作层，下部分为焊接层，并且在切割过程中，由于不考虑水流的原因，大颗粒的金刚石，耐磨性能高胎体的锯片是主流市场发展方向。

区别四：锯齿距离差异。干切片的锯齿分离距离较大，锯齿较薄，这么做主要是为了提高锯片的锋利度，减少切割面积，从而降低摩擦做功，保持温度不会过快的提升;而湿切锯片则不同，为了保证更好的切割效果，用较厚的片体保证锯片的平整度，减少锯片的端跳与径跳，最终让锯片切割的更加平顺。

锯片的干切和湿切也是可以通用的，很多小型的切割片（直径为230mm以下的冷压烧结圆锯片），或者一些钎焊片或电镀片也都可以用于干切，但是一旦锯片尺寸超过500mm，由于锯切过程中的热量产生过大，很容易烧坏片体，所以此类锯片还是只适合湿切，并且湿切过程中明显发现片体寿命，切割效率，刀头寿命都得到极大的提升。