高性能金刚石锯片生产中需要注意的几个点

高性能的金刚石锯片的制造方式和传统的金刚石锯片有着极大的不同之处，下面会优质金刚石锯片具有的特点介绍其在生产过程中应注意的几个点：

1：金刚石品级要选好的。那么什么样的金刚石是好的呢？由于人造金刚石生产过程中，很难控制金刚石最终成品的形状，大多数的金刚石都是呈现不规则多边形的结构，多边形的形状以四面体的结构锋利度较高，但是这种金刚石出产的较少，锯片常用的金刚石为六面体的金刚石。那么品级差的金刚石与高品级的工业金刚石差别在哪里呢？品级差的金刚石为八面体或更多面结构的金刚石，在实际的切割过程中，由于金刚石各个面构成的切割菱角大，切割能力凸显不出来，并且很容易被磨圆，所以也就成了较差的金刚石了，当然，金刚石如果在制作过程中，出现了一些温度或压强的原因所导致金刚石出现问题的情况，或者金刚石出现了二次烧结都会导致金刚石性能变得不稳定，比如脆度更高，硬度不足等。所以尽可能的挑选四面体较多的金刚石粉末是制作优质金刚石锯片很重要的先决条件。

2：颗粒粗细适中。颗粒粗的金刚石具有切割能力强，出刃高等优点，是高效率锯片必须具备的条件，而细颗粒的锯片具有补充磨削，消耗少，分布均匀等特点，在切割过程中可以对粗颗粒金刚石没有磨削到的部分进行补充磨削，并且不会因为收到冲击而导致金刚石快速剥离，出现极大的浪费情况。并且，粗细颗粒合理应用，按照堆积密度计算，可以快速的对金刚石浓度起到一定提高的作用。总的来说，粗颗粒的金刚石虽然对切割效率有极大的帮助，但是适当加入一些细颗粒的金刚石，进行粗细粉末的配搭，会让锯片在切割过程中具有更高的性价比，也不会出现粗颗粒金刚石被磨平以后切不动石材的情况。

3：热稳定性好一些。金刚石在生产过程中是石墨通过高温高压加工而成，在这个加工过程中，高温的石墨在特点的环境下形成金刚石粉末颗粒，其实自然界中绝大部分金刚石热稳定性都是一致的，但是人们考虑到如果增加金刚石的热稳定性就可以增加金刚石的使用效率，所以人们通过镀钛达到增加热稳定性的目的，镀钛的方式很多，有钎焊镀钛的，也有采用传统镀钛法镀钛的。包括镀钛的状态是固态还是液态等，对最终镀钛的结果，有着极大的影响。

4：通过增加把持力，增加金刚石锯片的切割能力。人们发现，强碳元素可以直接在金刚石的表面形成一层稳定的结构，也称为强碳化合物，能和金刚石形成这种化合物的金属元素，包括如镀、钛、铬、镍、钨等金属材料。还有钼这样的金属，可以提高金刚石和这些金属的润湿性，通过这种增加润湿性的方式增加金刚石的把持力。

5：采用超细的粉末或预制合金粉末，可以增加胎体的稳定性。粉末越细，烧结过程中，各个金属粉末与金刚石的润湿性更强，也避免了低熔点的金属在低温的时候就出现了流失与偏析，达不到金属与润湿剂的作用，大大的降低了金刚石锯片的切割质量与胎体稳定性。

6：在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能非常明显的降低金刚石刀头胎体的磨耗，并且还可以提高金刚石锯片的切割效率（最明显的表现是提高了锋利度的时候，锯片寿命下降的速度较慢）。

7：真空保护烧结，常见的烧结机都是采用自然状态中进行烧结，这种烧结方式由于让刀头节块长期的暴露在空气中，烧结过程中，刀头极易出现氧化，稳定性下降等情况。但是如果让刀头在真空环境下进行烧结，可以降低刀头的氧化性，极大的提高刀头的稳定性的一种很好的方式。

8：单模具烧结。根据目前热压烧结机的工作原理，最好的方式是采用单模烧结，这样烧结过程中，刀头上下层稳定差异少，烧结均匀。但是如果采用双模烧结或四模烧结情况，则会大大降低烧结的稳定性。

9：焊接，焊接过程中，银焊片的稳定性远远高于铜焊片，采用百分35含银量的银焊片对锯片的最终焊接强度以及使用过程中的抗冲击性具有极大的帮助。

综上所述，高性能的锯片在生产过程中注意的细节点非常多，只有仔细的把控好每一个采购，生产，后处理等工作的每一个方面，才可能做出优秀的金刚石锯片产品。