影响金刚石刀头的产品设计的五个因素

发布日期:2022-06-21 16:58:42 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

金刚石刀头最常见的用法是把它焊接在锯片基体上,是用于切割石材,瓷砖,沥青,混凝土等材料,但是大家知道吗,刀头决定了锯片的很多因素,比如决定了锯片的寿命,锋利度,稳定性等等,那么是什么决定了刀头的这些要点呢?


金刚石粒度
金刚石粒度是金刚石刀头的一个非常重要的参数,一般来说粗粒度的刀头用于锯片上时,锯片刀头锋利,锯切效率高,切割寿命长,但金刚石节块的抗弯强度下降,一旦遇到过硬的材料,刀头很容易出现变形,掉落的情况;金刚石粒度如果采用粗细混合时,锯片刀头耐用度高,但切割效率较低;如果选择全是细粒度的金刚石刀头时,锯片刀头会非常耐用,但是切割效率进一步的降低,所以广泛用于硬花岗岩加工,这也是为什么花岗岩刀头价格会比大理石刀头价格便宜的原因之一。当然,在选择金刚石粒度的时候,以50/60目粒度大小的颗粒较为适宜。

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金刚石浓度

金刚石浓度是指一定体积内金刚石粉末的含量,浓度越高,金刚石用料越多,在金刚石浓度由低到高变化的过程中,锯片锋利性和锯切效率是呈现逐渐下降的趋势的,主要是因为切割面的金刚石变得多了起来,切割面增加,在切割速度一定的情况下,切割面越大,切割效率自然越慢,但是随着金刚石浓度的增加,刀头的使用寿命则会逐渐延长;但是金刚石浓度并非越高越高,事实上,金刚石浓度过高时,锯片会因为切割面太大,金刚石不会因为强大的冲击力和摩擦力出现新的刃口,当摩擦面变钝,刀头就开始切不动石材。反之,当金刚石浓度逐渐降低的过程中,锯片刀头的效率会不断提升,但是在寿命方面,由于切割面的减少,胎体结合剂会被快速的消耗,自然寿命会大幅度的降低,当金刚石浓度降低到一定程度,刀头已经切不动石材,主要原因是切割面过小,金刚石刚出刃就被磨平,造成切割不动等问题。

金刚石强度
金刚石强度需要和切割对象的硬度相匹配,比切割对象高1-2个莫氏硬度为佳,过高的强度的金刚石由于晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致切割打滑;反之,如果金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任,如果可以,对于普通硬度的花岗岩石材,选择强度在130~140N为佳。

粘接相基
目前大理石普遍采用的是铜基粘接基,由于大理石比较软,对于刀头的力学性能要求较低,而铜基的粘接剂具有耐磨性低,强度低,烧结温度低等特点,最大限度的保证了刀头中金刚石材料的完整性与研磨性。而花岗岩则不同,花岗岩材质较硬,研磨性较高,选择铁基的粘接剂可以让刀头的强度更高,并且由于铁和金刚石有着天生的亲和性,所以在使用过程中,铁基刀头可以增加金刚石的把持力,让刀头可以切割更加硬的花岗岩石材。至于钴基,主要提升刀头的强度以及硬度,还有结合性能,主要用于排锯刀头或一些品级较高的大理石刀头上。

烧结工艺
随着温度的升高,胎体的致密化程度提高,抗弯强度也随之提高,而且随着保温时间的延长,空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低,可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。

这些原因都是影响到刀头产品设计的原因,林兴金刚石工具有限公司致力于研发金刚石刀头产品,多年来,产品以其良好的稳定性,优惠的价格,基于客户定制的锋利度和寿命,让全世界的石材厂都可以很好的降低生产加工成本,为石材快速切割贡献了自己的一份力量。


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