金刚石刀头是通过快速加热加压，通过烧结的方式生产出来的，和其他烧结模具不同，金刚石刀头基本上都是采用石墨磨具进行烧结的，石墨磨具烧结有以下三点好处：
1：石墨磨具价格较低，在使用过程中，模具会因为长期使用出现变形或流料剥离困难，或者强行脱模过程中出现模具出现划痕的情况，那么就需要更换新的模具，钢模具无论在造价还是在使用效果方面都不如石墨磨具。
2：石墨作为非导体材料，绝缘性能非常好，但是如果加大电压和电流的情况下，石墨作为电阻材料，快速的升温，这样快速的升温不仅可以快速的让刀头氧化过程变短，也可以让金刚石刀头具有更好的性能。
3：石墨磨具对脱模的影响也非常大，如果是普通钢基体，热胀冷缩的情况会导致刀头难以脱模，但是如果是石墨基体，受热胀冷缩影响非常小，很容易就完成脱模的过程。
石墨模具就是通过高电阻完成快速的升温，从而让刀头粉末出现节块式结构，那么石墨模具怎么完成金刚石刀头生产的呢，又如何通电的呢？下面我们具体介绍一下详细的生产过程。
制作金刚石刀头的石墨磨具时，就会在设计的前期就设定好接入石墨磨具的正负极，当把模具卡入烧结机的时候，烧结机的正极线与石墨磨具的正极相接，烧结机的负极线与石墨磨具的负极相连，当通电的时候，正负极的电流不断增加，过大的电流产生瞬间的热能，从而快速的使得石墨磨具升温，不断的升温导致磨具出现明显烧红的迹象。这就是石墨磨具升温的过程。
当温度达到一定程度，就需要调整电流值，让电流可以根据温度的变化而变化，这样操作会使得温度变得均匀，一般温度保持在680-850摄氏度，在这种情况下，刀头开始保温保压的烧结过程，往往这个过程需要持续一段时间，当胎体结合剂以及金刚石充分的烧结以后，开始降温。
石墨的降温过程比较慢，一般来说，先慢慢的控制电流值，不断的缩小电流值的同时，让电流最终归于零，这个时候，由于前期烧结温度过高的原因，在通风处缓慢放凉石墨磨具就成为磨具降温的必备过程了。
总的来说，石墨磨具用于烧结金刚石刀头是目前最具性价比，也是最合适的材料，不仅提温快，在很多其他方面，也有不俗的表现。
