矿山橡胶绳在切割过程中会遇到以下一些问题:
序号 | 常见问题 | 原因分析 | 处理方法 |
1 | 断绳 | ①接头脱出:接头不匹配、扣压不规范(反复扣压或未扣紧)、压模变形、接头磨损严重或疲劳、绳锯张紧力过大(电流超高); | ①按要求规范扣压对接; |
②钢丝绳断裂:橡胶破损(钢丝绳渗水生锈)、对接处钢丝绳露出、绳锯剧烈抖动。 | ②定期检查接头和压模,及时更换; | ||
③调整绳锯切割工艺; | |||
④飞轮或导向轮橡胶垫破损,及时更换; | |||
⑤橡胶黏结质量改善。 | |||
2 | 偏磨(厚度差≥0.2mm) | ①扭转圈数不够; | ①裁断重新预扭,适当增加圈数; |
②张紧力过大; | ②减小进给电流,降低张紧度; | ||
③线速度过低。 | ③适当调高线速度 | ||
3 | 串珠松动、窜动 | ①串珠受非正常外力导致松动(被石头卡、压住,断绳时被打伤); | ①规范绳锯切割工艺,定期检查绳锯(可提供检查记录表); |
②绳锯缺水发热,造成橡胶软化; | ②保证冷却水足够; | ||
③橡胶粘结不良,对串珠把持力差; | ③改善产品橡胶性能(制造工艺、材料等)。 | ||
4 | 串珠锥度大(前后端直径差≥0.2mm) | ①电流过大,进刀量过大; | ①减小进给电流; |
②切割线速度偏低; | ②适当提高线速度; | ||
③切割方向错误。 | ③调整绳锯金刚石出刃方向和切割方向一致。 | ||
5 | 抛光、打滑切不动 | ①切割时线速度过高; | ①适当降低线速度; |
②冷却水量过大; | ②减少冷却水量或有效排水; | ||
③绳锯开刃效果差; | ③新绳开刃不够或磨刀不充分; | ||
④胎体与石材切割适应性差。 | ④调整配方或选择合适规格产品。 | ||
6 | 绳锯卡死 | ①接绳不合理,绳子直径偏差太大; | ①要求绳子串珠直径大小一直(或接近一致); |
②锯缝未清理干净,碎石卡死; | ②锯缝清理彻底,并注意防止其他碎石落入; | ||
③锯切过程矿体应力挤压,造成卡死。 | ③锯切过程锯缝要打楔块支撑矿体。 | ||
7 | 寿命不够 | ①锯切面积小,尤其开口宽度小,切割弧度大; | ①开采规划时,根据工况选择制定合理开采面积; |
②串珠未均匀磨损,如出现偏磨、锥度等; | ②规范操作,避免出现不均匀磨损; | ||
③绳锯频繁收尾,加剧磨损; | ③旧绳代替收尾; | ||
④切到金属或刀头(遗漏锯缝中); | ④清理锯缝时确保无金属或刀头遗留; | ||
⑤切割对象不匹配。 | ⑤选择合适配方或规格的产品。 |
总的来说,绳锯在切割过程中还会遇到一些问题,但是大多都可以通过细心检查,认真观察,分析出问题的原因,方可解决问题。