激光焊接金刚石圆锯片的优缺点

金刚石锯片最早期是采用电镀技术。20世纪中后期，随着世界的发展，人们对建筑行业种的石材进行开发，最早出现的是高频焊接技术，。在1990年，随着激光焊接技术的出现，金刚石圆锯片的工艺和功能也因此发展完全。对比早期的高频焊接工艺，激光焊接工艺有哪些优点呢？这是本文讨论的重点。

1：耐热性。

高频焊接技术自问世以来，一直备受争议。简单来说，焊料的选择一直是影响高频焊接发展的问题。目前市面上的焊料种类虽然多，但是大多的焊料熔点在600-850摄氏度之间，超过700摄氏度，金刚石就开始明显出现高温碳化的情况。在焊接过程中，直接影响到了金刚石的热稳定性。简单来说，刀头在切割过程中金刚石会容易脱落，直接影响到了切割。但是如果保持较低的温度进行焊接，焊料的成本就急速上升，比如银焊片。采用18%的含银量，焊片溶解温度要超过800摄氏度；如果采用35%的锡银焊片，温度刚好可以控制在700摄氏度左右，对金刚石碳化影响较低。总的来说，金刚石锯片在焊接过程中，如果焊料要求的温度较高，就会出现金刚石碳化，导致锯片出现切割不稳定的情况。但是如果焊料的焊接熔点较低，那么焊料成本就会上升。而激光焊接锯片采用的是刀头和锯片互相融合的方式，让锯片和刀头并非采用焊料进行结合，对刀头的热稳定性影响较小，这是激光焊接锯片的一大优势。这一优势最明显的表现就是激光焊接锯片是可以用于干切的。



2：焊接强度。

高频焊接过程中，锯片基体和刀头的连接完全依靠中间的焊接层。由于二者留有比较大的缝隙，并且焊接之类也直接会影响焊接强度，所以在切割过程中，经常会出现刀头飞出，掉落等情况，可能会导致出现一些安全事故。所以焊接强度是人们非常看重的一点。人们发现如果采用焊接强度更高的焊料，就需要提高焊接温度，这一点是与刀头耐热性相冲突的。长久以来人们一直想解决这个问题，但是目前暂时没有办法解决。而激光锯片是采用激光，通过激光光束照射焊接点，让焊接点的温度提高到深度溶焊的状态。这个温度可以让锯片基体以及刀头部分区域直接变为气态，出现蒸发的情况，最终通过惰性气体的保护，在常温下让焊接区域快速的冷却，最终形成了非常小面的焊接部位。但是由于这样的焊接方式快速而高效，焊接强度是非常高的。



3：焊接层的热稳定影响。

高频焊接过程中，虽然是刀头下部进行焊接，但是由于高频焊接无法对单独的焊接层进行加热，往往会影响到上层刀头的热稳定性，这样也会对上层刀头的结构造成一定的影响。特别是如果焊料不易融化的情况下，焊接温度较高会直接对整个刀头带来更多的不确定性。

激光焊接焊接过程中只是加热焊接部分，对其他的焊接层是没有任何影响的，所以带来的好处是提供更加稳定的锯片。

当然激光焊接锯片也有一些问题，比如锯片的基体是不可以二次利用的，因为锯齿在第一次焊接的时候就出现了被破坏的情况。这也导致激光焊接机目前价格偏高，所以并没有广泛使用。