圆锯片的动态工作稳定性是指金刚石圆锯片在对石材进行锯切加工时，保持其固有形状和刚度的性质。简单来说，圆锯片在对石材进行加工的过程中，工作稳定性较排锯和组合绳锯切割能力差，这主要是因为锯片直径与厚度比很大，而且只在夹持盘夹持在主轴上高速旋转，无法张紧，而刀头部分只是依靠锯身金属材料的结合力，才保持着一定的刚性。当锯片高速旋转时，在离心力的作用下，锯身刀头部分开始松弛，加上锯切石材过程中，特别是干切锯片，刀头部分的温度急剧升高，体积膨胀，而锯片又受材料的限制，耐热性要求较高，不可能随意发生伸缩，这样就会出现一种特别的情况，锯片出现外部变形大，内部变形小的畸形切割状态，长期切割过程中，锯片渐渐会向两侧游动，呈“蛇行”状态，最终会出现切割面不平的情况。
下面我们分析一下金刚石圆锯片工作稳定性的几大因素以及改进措施。
一、离心力增加会直接导致金刚石圆锯片出现工作不稳定的情况，主要体现在锯片钻速增加，端跳和径跳的幅度增加，刀头在切割过程中会出现不可避免的跳动，造成切割不平衡的状态。所以如果切割过程中，锯片出现明显的跳动，降低线速度是可以减少锯片工作稳定性降低的情况。
二、切削热的影响及温度梯度引起的位移。金刚石锯片对石材进行切割工作时，刀头部分的温度高于基体的温度，锯片上存在一个外高内低的温度场，根据科学家研究，1mm厚的锯片，当锯片沿半径方向上的温度差达到9℃时，锯片就会发生波浪形变形，其他厚度的锯片也会根据切割温度的升高出现明显的变形。在切割石材过程中，最好带水切割，如果干切，在切割一段时间一定要停机休息，待刀头冷却后再进行切割。
三、圆锯切削过程中，径向跳动和端向振动对加工质量的影响。金刚石圆锯片切削石材过程中，由于刀头数目多，每一颗刀头出现的跳动情况不一致，所以会出现较小的径跳情况都会对世纪的切割厚度造成较大的影响，而端跳方面，主要影响到切割表面的粗糙度。解决方法是比较复杂的，除了再设计基体的过程中，兼顾这些细节方面的考量，让锯片基体的刚性以及韧性提高是唯一解决办法。
四、临界转速。临界转速主要表现为锯片速度从静止到运动的那一刻以及锯片超负荷运动的那一瞬间，当静止的锯片开始自转，临界钻速开始改变，这个时刻会产生锯片切割不稳定的情况，所以正常情况下，开机后，一定要让锯片空转，保持转速，然后进行切割。而对于临界值的锯片而言，负荷切割情况一定会导致锯片出现较大的摆动，所以适当降低切割速度，可以快速解决这一问题。
五、基体应力。金刚石锯片中的初始应力包括加工制造残留的应力，适张应力，这个几乎是无法避免的，因为在锯片制造过程中就存在，这种应力会带动锯片出现一些非自然的波动，但是每一片锯片波动的情况并不一致，所以如何降低锯片应力是解决这个问题的唯一办法，圆锯片减少应力的办法有很多，比如热矫正法1、冷校法：这种方法就是说只对锯片基体局部加压，但不加热；2、热校法：对锯片基体进行局部加热，但不加压；3、综合法：对锯片基体进行部分加压及部分加热。
总的来说，提高圆锯片工作的稳定性方法很多，根据锯片出现的不同情况，选择不同的校正方式就可以解决问题。
