金刚石锯片首先需要确定切割产品的切割功能，比如切割什么材质，确定了切割材质，也就可以确定切割片的种类。在确定了锯片的种类之后下一步就需要根据锯切的工件来选择切割石材锯片的材质、直径、齿形齿数等针对性地选择或者定制合适的锯片才能保证良好的锯切效果。
1石材锯片材质的选择
金刚石锯片首先需要了解到具体的切割材质需要什么样的锯片材质，比如切割铝材的锯片一般采用硬质合金，而切割硬质石材的锯片，大部分使用的是高速钢或高锰钢，而切割陶瓷的大多采用的是合金钢，为了切割高精确度的材料，采用碳化物合金钢的材料作为锯片会更有优势。
而切割石材的切割片根据大小，材质也有较大的差异，比如小于230mm的锯片，采用硬质合金基体就可以了，但是对于250-850mm的锯片，大多都是采用锰钢或高速钢，这类钢材具有更高的刚性，保证切割的质量同时，也兼顾了高安全性。
锯片越大，需要的基体钢材质量越高，特别是超过2000mm的大锯片，好的钢材不均在切割过程中产生最小的切割震动，在后期保养和维护过程中，也相对较为方便。当然，好的锯片基体价格也会高，选择合适的锯片基体是非常重要的。
2石材锯片直径的选择
在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 除了产量，还要考虑到切割的稳定性，越厚的锯片，切割稳定性越高，切割缝隙也越大，而薄的锯片，切割稳定性较弱，切割缝隙也会减少。
3齿形齿数的选择
一般来说锯片刀头数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好。锯片的价格就高。
如果刀头过密，刀头间的容屑量变小,容易引起切割石材的锯片发热;另外刀头过多,当进给量配合不当的话,每个刀头的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常刀头间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。正常来说，对切割效果有要求的客户选择多刀头控制切削质量，但是如果对切割质量没有要求，增加刀头间距可以适当提高锯片的切削能力。
4孔径的选择
孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持石材锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备，尺寸为50/60，100mm的内径，孔径越大，锯片的固定性能越好，锯片切割出现跳动的可能性降低，但是切割能力也会降低。
5厚度的选择
切割锯片的厚度从理论上我们希望石材锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择石材锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。简单来说，锯片厚度根据实际切割情况进行调整，一般锯片的厚度越薄，对切割技术要求越高，而厚的锯片切割就比较简单，但是如果可以不断根据实际情况调整切割参数，选择厚薄的锯片都是被允许的。
