有序锯片是一种在锯片基体焊接有序排列刀头的锯片，这种锯片具有较高的锋利度以及较高的寿命，并且在材料方面，可以大幅度节省材料（特指金刚石的使用），但是在实际应用中却较少看到这样的锯片，为什么呢？
有序排列的金刚石锯片，在石材（花岗岩板材/大理石板材/陶瓷板/微晶石板等）切割领域里，对技术研发导向带来的价值是极其重大的，然而，当前还很难转化为现实的经济效益。理由是，目前该项技术的应用成本十分高昂，还很难为中国的石材工具制造商们引入生产领域。
有序排列的金刚石锯片的刀头，在制备工艺上，与普通的金刚石刀头有着较大差异（如图1所示）。
例如：( 1)必须加工自动冷压模的上压头，要在上压头顶部，预先设计、分布点阵小球柱;( 2) 将预合金胎体粉末和金刚石单晶分别制粒，使金刚石单晶在包覆制粒过程中，制成大小均匀的球状颗粒;( 3) 调整、改造自动冷压机的程序，将金刚石颗粒和胎体粉末分别装入自动冷压机的料斗中，实现胎体粉末和金刚石分别进料;( 4)在胎体粉末单边进料后，务必把胎体粉末压成小薄片。（5）在压制过程中，上压头就带有了预定排列式凸起的球柱，使胎体薄片表面压有与预定排列形式相对应的小圆坑。( 5) 驱动金刚石料车进料，在每个圆坑里正好落入一颗制成的球状金刚石粒，随后把多余的金刚石刮走，再轻轻复压一次，金刚石有序排列式薄压坯完成成型，如图2所示：
对以上有序排列金刚石锯片生产关键工艺技术的简述：
1.金刚石在预合金粉末中无法自然定向和有序排布，所以要先把胎体粉末冷压成片状的薄坯，然后再把金刚石定向有序的布置于薄坯上。一个刀头中薄坯的层数根据设计的金刚石层数来计算（薄坯的层数=金刚石的层数-1）。每层薄坯所用的粉料量=刀头的总重量/薄坯层数。
2.依照计算模拟设计的金刚石排布方式，用中小功率的激光器，在紫铜模板上打正六面型的孔。所选择的紫铜板的厚度要比金刚石的平均直径略大，大约为0.5mm左右，以保证金刚石能够完全掉进孔洞内。打孔的大小应该大于金刚石平均直径的1倍并小于平均直径的2倍，以保证每个孔洞都能纳入一粒金刚石，而不能容纳两粒金刚石。并且，落入孔内的金刚石单晶，其朝向一致，比例为75%，从而实现金刚石单晶的定向分布。
3.在胎体薄坯上喷洒薄薄一层特殊的压敏胶，然后把打孔紫铜模板覆在薄坯上，把金刚石撒在铜板上，然后将金刚石扫入孔内，确保每一个孔里面都会有一粒金刚石。揭开打孔紫铜模板，金刚石即在胎体上形成了有序的排列。
4.把多层布有定向有序金刚石的薄坯组合在一起，用冷压机制成刀头形状，为了尽量排除掉喷洒的压敏胶，把冷压成型的刀头放入真空烧结炉，在400℃的温度下放置半个小时左右，使压敏胶充分挥发。
5.烧结炉出来的刀头和压制好的过的曾一起装模、热压烧结。烧结时要采用竖向装模横向加压，以保证烧结出来后金刚石颗粒仍然有序排列。
6.很后拆模、磨弧、焊接、开刃、修整。
每个单位的有序排列金刚石锯片的制作工艺流程，比普通金刚石锯片的生产耗时平均加长30分钟以上，再加上配套设备的投资，辅助设施的增添，以及对高技术工人的需求，致使有序排列金刚石锯片的开发与生产成本高置不下，而市场效益尚不明朗，这很难为当前中国石材工具行业所普遍接受。因此，我们认为，严格意义上的有序排列金刚石锯片的应用时代尚未来临。
