石材切割过程中几乎必不可少的一种金刚石切割工具-----金刚石锯片，但并非所有人都懂得用，那么在切割过程中会遇到哪些问题？金刚石锯片应该怎么做才能规避这些问题？怎么样才能更好的使用金刚石锯片呢？本文会进行一一说明：
做石材行业的人都知道，随着科技的发展，金刚石工具行业的竞争日益激烈，金刚石刀头产品在不断的更新换代，而锯片的基体也在不断的改进工艺，那么随着锯片的两大决定性部件的升级，其实锯片也在不断的发展中，并且慢慢的在生产成本与质量控制中平衡两者的关系，那么如何做可以降低生产成本呢，是目前金刚石锯片厂家和石材厂家都要考虑的问题：
石材锯片使用要求分析如下：
1．为提高出材率，减少锯片不必要的磨损，请注意荒料的摆放位置和可靠的固定。锯片在使用过程中，经常会出现偏摆的问题，有时候，是石材在切割的过程中出现晃动的情况，主要原因是石材固定不稳所导致的，这种情况极大的增加了锯片更换成本，需要第一时间进行解决处理。
2．焊接问题，焊接刀头过程中一定要使用合适的焊条，有条件的尽可能选用精密度高一些的自动焊接机，特别是如果片体比较薄的时候，焊接的牢固度可以大幅度增加刀头和锯片的使用寿命，并且可以让锯片焊接平整度以及刀头的平顺度更好，不会对板材造成伤害，也大幅度提高锯片的使用寿命。
3．锯切时因刀头与石材的强力冲击磨擦而产生火花引起发热，需足量的冷却水冷却。如水量不足将造成刀头的烧损，因此必须不间断的保证充足的水量供绐。水流方面，均匀给出水流比集中更合理，但是水流也不能给的过大，会出现切割打滑的情况，反而会降低切割性能，如果出现打滑的情况，适当降低转速也能解决问题。
4．按时按量加入润滑液。充分地润滑能减少磨擦，降低噪音，提高生产率，延长锯片的使用寿命。特别是如果有循环水系统的工厂，这样不仅可以重复利用润滑剂，减少成本，还可以保护刀头和机械。
5．锯切不同材质的石材，根据主电机电流的变化情况，请适时谓整锯切深度和锯切速度。简单来说，石材的不同，采用的切割速度和下到深度都不一样，需要依据锯片切割的实时表现以及正常的电流值进行不断的调整，简单来说，切割电流高，代表切割难度大，适时的降低下刀深度就可以解决问题。不可一味的追求高效率，反而让锯片处于长时间负荷的工作情况，反而锯片的切割能力。
6．锯切过程随时注意锯切声音的变化，电流的变化。如金刚石锯片出现异常应及时排除。特别是一些明显的轰鸣声和刺耳的锯切声，都是比较部正常的表现，这个时候一定要先快速对当前情况进行判断，找出解决办法。
7．监测锯出的毛板质量，根据毛板很差的程度和数量，及时地对其影响因素进行排查处理。石材切割过程中会出现各种问题，并且大部分的情况都会从切割的板材上看出端倪，根据不同的切割情况，找到原因并进行解决。
8．卸下锯片存放时，为减少变形，应悬挂垂直吊放。这样可以更好的保护锯片的刀头和锯片片体不受到折弯伤，很多石材厂并不注意这一点，如果长期这样放置，锯片很容易出现片体弯曲变形的情况。
