相信很多石材加工厂老板在很后完成交货后多多少少都遇到过这样的质问，为什么这一批货的板材没有上一批齐整?这在石材行业是非常常见的现象，为什么锯片出现这样的情况呢？主要有以下几个问题所导致的。
1、锯片空转：尤其新基体头次使用时，需空转10-20分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，其目的在于进一步清扫焊接刀头时对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状 态下保持内在质量的记忆。
2、切割的荒料不得小于0.5m³，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。
3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料很高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底 部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150-200mm，以防止锯片撞击荒料。
4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，由于花岗岩种类繁多，所对应的硬度也会不一样，如果某单中的石材偏软，要告知自己的锯片供应商你切割的石材种类，让他们提供对应的偏耐磨的锯片，相反，如果是偏硬花岗岩，则需要锋利型的切割片。而如果你切割的石材品种繁多，则需要对应通用性的锯片(提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。)
8、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过快，但如果速度过低，则又会使锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的 典型材料，当切深为20mm，推荐如下进给速度表供您参考，当厚度变化时，切速可按切割面积(㎡/min)来换算。(提示：头次进刀或每片板的前三次行走均应减半进行。)
9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割，单片锯切割花岗岩，吃刀深度一般为 10-20mm，切割大理石吃刀深度为 50-100mm，多片双面切割硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的锯片和锯机性能而定。
10、锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力， 形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。
另外，花岗岩锯片本身的质量和很后切割出来的石材效果也是密不可分的，不同的石材需要搭配不同的锯片产品，林兴金刚石工具有限公司专业生产石材切割片，欢迎广大客户来厂来电进行咨询。
