金刚石根据不同的强度和粒度分为不同的等级，那么用于切割大理石的这类特殊锯片在金刚石选择方面具有哪些不同的点呢？
1：金刚石的强度：强度特指的是金刚石在面对冲撞力的时候所表现的不同表现。
强度越高，当锯片面对同等力度的冲击力，金刚石不破碎。反之，强度越弱，金刚石出现破碎的情况。那么看起来强度越高的金刚石，切割能力也一定更好。而事实上，并非如此。
金刚石强度的选择需要根据石材硬度而定。如果石材硬度软，而选择强度高的金刚石作为切割工具的原材料。石材在切割过程中，强度高的金刚石在起初切割的时候会表现的非常正常，但随着大理石不断的对金刚石切割刃口造成消耗，金刚石的刃口出现磨圆的情况。这个时候，由于固定的切割深度，机械在切割过程中会出现电流过大，切割阻力增大的情况。此时调低线速度是必然的选择。随着线速度降低，强度高的金刚石面对石材所带的冲击力毫无破碎的迹象，一颗颗磨圆的金刚石会导致锯片完全切割不动石材，因为所有的金刚石都出现了这种磨圆无法消耗，无法切割的情况。
相反，如果出现石材硬度高，选择强度较弱的金刚石，那么金刚石会出现一种快速消耗的状态。由于金刚石快速磨损，金刚石刀头消耗的非常快。切割效率虽然有一定的保持，但是大量的金刚石都在与硬石发生摩擦的过程中被快速破碎，本身还具备切割能力的金刚石被白白的浪费，也就会出现刀头寿命极短的情况。
正常情况下的选择是切割硬度越高的石材，采用强度越高的金刚石会比较好。切割中硬石材，搭配中硬强度的金刚石。切割软石，搭配低强度的金刚石会更合适一些。
2：金刚石粒度方面：大理石切割过程中一般需要2-3种不同的金刚石粒度。
在粗开刃的过程中，大粒度的金刚石可以形成大的拖尾，大颗粒的金刚石对于石材锯切工作是有着巨大的帮助的。但是大颗粒的金刚石在出现破碎的情况时，消耗也是最大的。因为大颗粒的金刚石往往会大颗粒的进行分离，所以利用率会大大的减少。为了保持大颗粒金刚石的利用率，往往会加入部分中大粒度或中等粒度的其中金刚石粉末进行混合。其他粒度大的颗粒可以分担大颗粒所受到的冲击力，也使大粒度的金刚石恶劣破碎情况得以缓解。
大理石的粒度决定了大理石切割的效率。采用大颗粒可以增加刀头的切割间隙，增加切割能力。如果采用中等粒度或细粒度的颗粒进行切割，因为粒度小的金刚石切割面小，出刃少，所以大大降低了切割效率。但是寿命方面，却可以得到一定的提高，所以金刚石粒度决定了大理石锯片的锋利度以及寿命。适当调整这个参数可以取得不错的切割效果。
3：金刚石浓度方面：金刚石浓度也称为金刚石分布密度，单位体积内金刚石刀头内金刚石的体积。
简单来说，浓度越高，金刚石含量越高。在切割大理石过程中，50-75%的浓度的金刚石刀头是具有比较优异的切割性能的。如果低于这个数值或高于这个数值，金刚石刀头所表现的差异就很大了。比如浓度过低，寿命和锋利度大幅度降低，浓度过高，寿命会缓慢提高，但是锋利度会大幅度下降。
总的来说：一般粗颗粒金刚石用于切割软质大理石，而较小的粒度则用作硬质大理石的切割。金刚石浓度越高，金刚石锯片外表晶粒的数目就越多，这么有利于提高金刚石刀头的寿命。但是随着浓度的升高，其锯片的锋利度呈现先上后下的抛物线状态。
