金刚石刀头切割会出现火花的原因以及解决办法

金刚石锯片再切割石材的过程中，经常会出现冒火花的情况，特别是有时候伴随着浓烟夹杂再水雾中，虽然分辨不明晰，但是明显可以发现锯片的刀头部分在切割过程中是存在一定问题的，下面会根据出现此类情况的各种原因，帮助大家找到合理的解决办法。
1：石材的岩层出现变化。具体表现是切割石材的过程中，大部分的时间都工作正常，但是偶尔有时候出现这类情况，并且持续时间不长，简单来说，这种情况虽然长期会出现冒火花的情况，但是火花持续时间短，间歇性不固定。那么一般是石材出现较大岩层变化所导致的，比如某一个部分有极为硬质的岩石或含有金属矿石的岩石，最典型的案例是中国的花岗岩石材“夜玫瑰”，在切割过程总长期存在这种切割现象，这类岩层变化的石材对于锯片的通切性能要求较高，所以对于胎体以及金刚石的配比有更高的要求，如果要改善此类问题，需要调配软，中，硬石都需要适应的胎体强度以及耐磨度，并且需要对金刚石粉末的粒度做更多的混合尝试。

2：胎体中含铁量较多，加上刀头超负荷工作。这种金刚石刀头在切割石材的过程中，大部分时间都会出现冒火花的情况，只是由于切割强度或切割参数的调整，冒火花的现象或大或小，所以会出现如果正常或低负荷工作的情况下，刀头表现的比较正常，但是在增加转速或下刀深度，特别是电机电流突然增大的情况下，刀头会表现出极为明显冒火花的情况，并且这一种情况会长时间的持续下去，除非降低切割速度或调低切割参数，这一情况才得以改善。这样的情况主要是锯片进给速度过快，刀头锯片的刀头快速的升温，刀头的铁元素和石材发生摩擦的过程就会产生巨大的火花，其实是铁元素过热剥离的一种正常现象，但是这种状态的刀头对锯片的寿命和切割效率又不好的影响，所以尽可能的保持锯片处于一个正常无明显火花的状态是较好的切割状态。

3：给水量过少。这种情况会出现石材切割过程中产生大量的火花，并且随着切割时间增加，火花量增加，不论如何调整切割参数，火花量都一直在增加。石材切割过程中需要加入水，主要起到冷却作用，也可以起到一些排屑的作用，正常切割情况下，刀头在切割过程中产生的大量热会被冷却水快速的带走并对刀头本身起到降温的作用。并且在切割过程中，大量的石屑会随着水流被冲走。但是如果给水量过少，刀头无法进行冷却，并且排不掉的石屑多次的对刀头进行磨削，这样的情况下，刀头温度进一步的提高，当刀头温度到达一定程度的时候，刀头开始出现软化，甚至颜色明显出现变化，这样的刀头在切割的过程中，出现火花也就非常正常了。解决办法也非常简单，增加进水量的同时，让水流分布的更加均匀，让水流可以更均匀的分流。

4：刀头的锋利度不高。主要表现为石材在被切割的过程中，锯片完全切不动石材，但是切割过程中，机械转动的有较快，刀头消耗非常快，但是锯齿表面，几乎没有拖尾的情况。主要表现石材在切割过程中，金刚石强度不高，切割石材过程中，产生了大量的金刚石破碎的情况，破碎的金刚石在切割石材的过程中无法完成切割，刀头的胎体与石材产生大量的摩擦，刀头中的铁元素与脱落的金刚石发生大量的摩擦，也就出现了这种锋利度不高所导致的金刚石刀头出现火花的情况。
金刚石刀头在切割石材出现火花的情况主要是以上四点原因，核心问题是提高刀头的锋利度，配合适量的水流以及合理的切割参数，加上切割合适的切割对象才可能避免这样的问题，当然，锯片切割出现火花有时候并不一定是坏事，有时候火花可以警醒人们调整参数，让刀头具有更高的切割寿命。