金刚石刀头焊接后容易掉怎么办？

金刚石刀头和锯片基体通过三种不同的方式结合在一起。第一种火焰焊接，主要通过人工通过喷枪加热基体和刀头，最终通过完全融化焊接条，让刀头和锯片基体可以牢固的焊接在一起。不过这种方式对人工的熟练度要求较高，并且焊接强度不稳定，所以逐渐被人所淘汰。第二种方式是激光焊接，这种焊接方式是非常牢固的。但是缺点也非常明显，就是基体不可重复利用。对于超过300mm直径的锯片来说，购买这种锯片的成本过高。所以大部分的锯片焊接都是通过高频焊接的方式完成石材的焊接。本文也主要介绍高频焊接的刀头掉落的原因。
1：焊料材料决定焊接牢固度。焊接材料非常多，比如常见的又铜焊片，银铜焊片，银焊片以及还有磷铜焊片等等。由于焊片的稳定性和牢固度的原因，含银量越高的焊片，也就是焊片的含银量超过百分35，这样的焊片性能是最好的。在使用过程中，焊接强度最高，结构也最为稳定。

当然，银焊片虽然好，但是也有缺点。比如银焊片价格昂贵，银焊片焊接温度低。切割石材的过程中，如果刀头出现温度过高的情况，还是会出现掉刀头的情况。但是正常情况下，银焊片的焊接强度比其他焊接材料要好，而含银量也作为刀头焊接牢固度的一种标准被广泛的认可。

2：如果锯片出现大范围的掉刀头情况，并且掉落的刀头底部较为光滑，这样的情况也极为常见，这是因为刀头没有磨底。由于刀头在生产过程中，刀头通过高温高压的烧结过程，把内部的空气排空以后，表面的金属会与氧气发生反应，在金属的表面生产一层氧化物。这层氧化层可以进一步防止刀头被氧化。但是在焊接过程中，这一层氧化层与焊料是无法进行结合，所以也就出现了刀头的脱落。光滑的刀头底部与焊接层接触不充分也是导致刀头脱落的原因之一。所以为了增加刀头与焊接层的接触面积，去除氧化层，在刀头生产完毕，可以用砂轮对刀头底部进行打磨，让刀头焊接牢固度更高。

3：高频焊机的功率，焊接温度和时间没有达到最佳状态。购买回来的焊料虽然有详细的说明，但是焊接刀头的过程中，由于刀头大小导致焊接面大小出现不同，加上焊料也可以出现不同的情况，焊接刀头的过程中，应时刻注意调整高频焊机的焊接稳定，焊接时间等参数。通过不断的测试，寻求最佳的焊接温度以及焊接时间，以保证刀头的牢固度最好。最好是通过长期的测试，收集各个工厂以及石材的不同焊接参数后的表现结果，最终确定最合适的参数。

当然，高频焊接机的功率越高，焊接温度提升越快，焊接出现的问题也就越少。虽然15kw的焊接机可以解决大部分刀头焊接问题，但是如果对焊接要求有更高的要求，建议选用更高频率的焊接机。
4：焊接的强度还包括一些人为的因素，越熟练的操作人员对焊接过程有更深刻的理解，往往也会决定焊接的强度。