手工焊接金刚石刀头的方法

金刚石锯片是一种通过锯齿部分的金刚石刀头，对石材，钢筋混凝土，瓷砖，沥青等材料进行切割，打磨等工序的一种金刚石工具，一般来说，由于切割对象的多样性以及施工条件的不确定性，往往金刚石刀头工作条件比较恶劣，面对高速（高离心力作用）、高冲击（下刀深度越深，走刀速度越快，其冲击力越高）、高阻力（切割材料硬度非常硬），这些对金刚石刀头的焊接提出了苛刻的要求。
加上随着金刚石锯片切削速度和进刀量的不断提升，锯片对金刚石刀头焊缝强度的要求也越来越高，但是由于部分厂家或公司没有引入新的机械，还是有很多厂家采用半自动或完全的火焰焊进行刀头的焊接，这种很大程度依靠人工熟练度对刀头进行焊接，也依然是人们进行刀头焊接的一种主要方式，那么手工焊接金刚石刀头的方法有哪些？人工焊接的时候需要注意哪些问题呢？下面我们详细了解一下：

焊接前在含量的选择方面，尽可能选用银焊片，因为金刚石锯片的焊接用银铜焊片比磷铜焊片好。

单从焊条性能上讲，银铜是在铜中添加了银来改善焊液的流动性和焊接位置的机械性能。磷铜焊料其实就是纯铜的（磷是冶炼工艺原因存在的，不是刻意添加），并且因为有含量较低的磷，这种焊料比较脆。如果不是有特殊要求一般使用磷铜焊料（因为便宜），但是有一些特殊的焊接作业时（比如焊件与焊液不好融，我们叫不粘焊条）还是银铜焊料要好用些。
手工焊接要依据以下的方法进行焊接：
1、按照生产要求检查基体内外径，厚度及齿数，检查刀头规格，数量及弧度。然后在修整设备上修磨基体外圆倒角。用丙酮等清洗干净基体和刀头焊接面，并涂上钎焊剂。
2、按施工要求中锯片规格选择与之相适应的焊片，焊片宽度一般比基体厚度大0。5~1 mm，直径1500 mm以上锯片焊接时选择焊片厚度0.25~0.30 mm；直径1500 mm以下锯片焊接时选择焊片厚度0.15~0.25 mm。
3、装上基体，调节好位置，拧紧固定螺钉，放上冷却夹板，调整好刀头推送装置及刀头夹子，按工艺要求调好焊接温度，保温和降温时间，进行焊接。
4、用高频设备焊接锯片时，每焊一个刀头，转动基体180℃，这样对称地进行焊接，以免基体过热产生退火或局部变形。
5、在焊接排锯时，按布齿图将刀头一一焊在规定位置上，一般排距有固定的间距，一条排距分布28-32颗刀头，当然，刀头的数量还要依据刀头的长度，形状具体进行考虑。
6、焊完一片锯片，都要进行自检，自检的方式主要有三类，第一类：平整度检测。第二类：径跳和端跳的检测，可以确定锯片切割的稳定性。第三类：也就是对锯片的焊接强度进行检测，最好使用强度检测仪进行检测，不过大部分的厂家会采用刀头钳进行左右扳动进行焊接强度的检测。