烧结温度对金刚石刀头耐磨度的影响

金刚石刀头在使用过程中有两种非常重要的参数，直接决定了产品性能，也直接决定了产品的优劣，这两个参数即为锋利度和耐磨度，其中锋利度的决定因素很多，比如金刚石的浓度，粒度以及分布情况等等，而金刚石的耐磨度决定了刀头使用的寿命，也是直接影响石材锯切成本的重要因素，那么是什么影响到金刚石刀头的耐磨度的呢？

金刚石耐磨度的影响原因非常多，比如刀头的胎体构成成分不匹配，比如金属胎体对金刚石的把持力不够，比如金刚石刀头烧结过程中出现了问题，其中最常见的问题是烧结温度对金刚石刀头的影响，是很重要的原因。

那么为什么烧结温度可以影响金刚石刀头的耐磨度呢？这就要从刀头烧结的整体过程来看了。刀头烧结的过程是在石墨模具内放入冷压好的各个刀头层，其中有边料层，中间过渡层（铁片以及粉末），以及中料层等等。在模具中放入这些片层以后，就需要通过升温升压，让刀头在高温的环境中，通过固相烧结和液相烧结两种刀头烧结原理，让金属粉末与金刚石可以形成结构更加稳定，性能更加优异，材质更加理想的金刚石节块。在这个过程中，升温最终会达到一定的恒定温度，然后保持这个恒定的温度直到烧结结束，而这个烧结过程中保持的恒定温度也就被称之为烧结温度。
那么烧结温度对金刚石刀头的耐磨性有没有影响呢？这个问题是显而易见的，在长期实验和生产的过程中，人们发现如果同时在一台烧结机中放入两个模具，烧结出来的产品都有较大的差异，主要体现在上下层模具的受热并不一致，这样也就导致了上下层磨机出现了烧结温度不一致的情况，这样的不一致可能温差相差了3-5摄氏度不等，但是就这么小的烧结温度误差也产生了极大的产品质量问题。在实际锯切应用过程中，烧结温度更贴合正常烧结设定温度的胎体耐磨性要远远高于烧结温度更低的模具所生产出的产品。

那么为什么会出现这么大的差异呢？在实验室测试其中差异的时候，当烧结温度固定为850摄氏度的时候，这个时候，铁基胎体中铁原子表现的状态最为活跃，并且其他金属粉末也都处于一个较高活跃度的情况下，而降低这样的温度4-5摄氏度，发现明显的铁原子的活跃度有一些降低，当烧结温度设定在8分钟的时候，这样的温度差所造成的影响随着时间的推移也就成比例的上升了，所以在正常情况下，烧结温度降低所造成的影响是非常大的，并且无可挽回。

那么既然温度低会导致胎体耐磨性降低，那么提高温度是否可以提高刀头的耐磨度呢？正常理解这种方式应该是可取的，但是事物规律讲究物极必反，当温度过高的时候，金属活跃性更高，可以在更加活跃的烧结环境下生成各种更耐磨的材质，但是这些材质在钢性或脆度方面就不能满足刀头切割的正常需要了，所以很多时候，刀头烧结的过程并非完全仅仅只是一个方面的考虑，而是需要综合各种所需要面对的情况，完成刀头烧结工艺中烧结温度的设定。
那么有没有什么好的方式帮助人们解决烧结温度导致的耐磨度降低的问题呢？主要有四个方面的解决办法：
1. 一机一模的烧结方式，不要一机多模，这样会大大降低烧结温度所导致的胎体出现耐磨性降低的情况。
2.经常对烧结机的温度系统做出检测，了解现场机器的实际温度比相信机器自带的温度表更准一些。
3.培养技术人员不断改进烧结工艺，让烧结工艺的温度参数更加接近耐磨性以及胎体材料稳定性的临界值。
4.在烧结时长和烧结温度方面找到平衡点。