金刚石刀头焊接面是否需要涂抹焊剂？

金刚石刀头在焊接过程中，如果使用焊剂会明显提高金刚石锯片的焊接强度。下文我们具体了解一下使用方法。

金刚石锯片的焊接过程主要包括了准备好金刚石刀头，准备好合适的基体，然后准备好合适的焊片与焊剂。
1.    金刚石刀头准备过程  
选择的金刚石刀头需要经过磨弧处理工序，其焊接面的氧化皮层已经被磨掉，而弧度也正好符合圆锯片锯齿的弧度要求，刀头和锯齿间隙小。满足这样的要求以后，接下来的工作有两项：第一，根据金刚石刀头的高度进行分组，以便最终焊接完成的锯片尽可能圆且平整；第二，用丙酮或汽油等清洗金刚石刀头并晾干，以确保焊牢。

刀头的准备工作非常重要，值得一提的是如果焊接大理石刀头，由于大理石刀头开刃慢，所以刀头生产厂家往往会对刀头进行开刃。在焊接过程中，应根据箭头标记方面对大理石刀头进行合理的方向排布，在焊接过程中尽可能避免刀头出现反向开刃的情况，影响最终锯片的锯切效果。

2.    基体准备
基体上存在有大量油污（防锈、油脂），甚至有锈蚀，需要认真清洗干净，用砂布打去两平面部位的锈。在磨板机上对焊接面进行磨削，以去除毛刺、锈蚀，确保焊接牢固。

对于新锯片，需要对其进行厚度，平整度，片体的端跳还有径跳数据进行详细的测量，并制作详细的片体测试报告，方便后续对金刚石锯片的参数进行核对，也为了让最终的锯片切割能力和切割故障有基础的判断根据。

对于重复焊接的锯片，首先需要消除基体的应力，测试其平整度，然后对锯齿部分进行旧刀头和焊料的清理，最终让片体保持干净，整齐。
3.    焊片、焊剂的准备
焊片一般轧制成带状，裁成约0.5~1.0cm宽的带，盘成盘状，便于自动焊机使用，厚度多用0.1~0.5mm的。如用手工焊接，可用剪刀裁制成所需尺寸。焊片的片体可采用银焊片，也可以使用银焊片或铜焊片，但需要注意的是，大理石刀头焊接尽可能采用银含量较高的银焊接进行焊接，而花岗岩刀头采用铜焊片即可达到焊接需求。

为了保证焊接工作顺利进行，焊接接触面上（金刚石刀头、基体及焊片）都要均匀涂上一层银钎焊剂，目的是促使各焊接物接触面上氧化物的还原，促进焊片熔融，改善焊片熔融物的流动性等。

总的来说，金刚石锯片焊接的过称重，刀头焊接面涂抹焊剂是非常有必要的。