花岗岩锯刀头的几个关注点

花岗岩在切割过程中，刀头被焊接在锯切工具上，通过切割机械带动锯片高速转动，并在不断前进和下降的过程中，完成对石材的磨削，但是由于每一种花岗岩石材有着不同的硬度，研磨性，晶体颗粒大小，所以在选择刀头的时候，一定要关注以下几点：

金刚石刀头中金刚石的硬度（金刚石的品级）：金刚石在切割花岗岩的过程中，如果刀头中的金刚石不够硬，金刚石在切割过程中会出现断裂，脱落等情况，降低的切割效率，并且会明显出现切不动的情况，掉齿的问题也会经常出现。但是如果金刚石太硬，在切割石材过程中，金刚石消耗切割刃不断的磨平，但是不会断裂形成更锋利的刃口，导致刀头变钝，从而切不动石材。所以花岗岩刀头一定要根据石材的硬度，选用既不偏高，也不偏低的金刚石粉末。



金刚石刀头的胎体强度：金刚石刀头是由胎体和金刚石两个部分组成，如果胎体过硬，特别是大于金刚石强度的胎体，会磨平金刚石，从而导致锯片要重新开刃，增加工作量，也降低了切削性能；但是如果胎体过软，胎体效果过快，金刚石得不到充分利用，就因为胎体磨损，金刚石被迫提前脱落，不能充分的利用金刚石粉末，而从导致产品消耗过快，寿命过短的问题。选择花岗岩刀头胎体一定要调配出强度与金刚石强度相匹配的配方，这也是整个金刚石刀头设计的核心部分。

金刚石刀头中金刚石粗细：花岗岩在切割过程中，如果是硬度大，尽量选择颗粒较小的金刚石粉末，这样的刀头会因为金刚石粉末分布问题，不断的有金刚石可以暴露出来，就可以很好的完成切割；如果切割较软的花岗岩，那么选择大颗粒的金刚石粉末，让刀头切削效率更高，开刃也较为容易。当然，从理论上来说，大小颗粒混用的金刚石刀头兼顾性上一定是最好的，不过由于目前工艺方面的阻滞，目前颗粒大小还是保持极为接近的。

金刚石刀头中的金刚石浓度：一般来说，金刚石浓度越高，其寿命也越久，但是锋利度方面来说，浓度不断增加，金刚石刀头的锋利度先增加后减少（可以理解为一个先上后下的抛物线），所以目前金刚石刀头的浓度设计方面，是刀头设计工程师通过大量的测试，找到最佳金刚石粉浓度（也就是通过测试找到抛物线的顶点），达到效率最高并且寿命不会太低的切割效果。还有一些胎体方面的因素，比如胎体的韧性，胎体的密度，胎体的耐磨度等等，都是决定花岗岩刀头质量的原因，在测试的过程中，这些都是需要注意的点。胎体的韧性体现在刀头是否开裂，断齿；而胎体的密度主要体现在切割的稳定性方面，不抖动，不偏移；至于耐磨度方面，则表现为胎体消耗的速度，和胎体的强度有一定的联系。