金刚石刀头为什么要用砂轮打磨

发布日期:2022-05-10 13:59:16 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

金刚石刀头在烧结拆模以后,金刚石节块形状已经成型,特别是在经过后处理工序以后,基本刀头已经没有太大的问题了,理论上是可以进行包装了,但是很多时候,负责任的工厂还要对刀头进行最后一步的加工------砂轮打磨,那么为什么要对刀头进行砂轮打磨呢?下面会具体介绍一些原因:

1
:去除毛刺

有时候,刀头在搅拌过程中,有些毛刺还没有处理好,特别是一些边角方面的小毛刺,需要进一步对刀头进行打磨,由于毛刺往往较小,所以这个过程中,打磨的力度要小,砂轮盘的粒度要求较细,最好采用
#1500-#3000的粒度对刀头进行打磨,这样可以快速去除毛刺的同时,也不会破坏刀头表面的保护层,而不会出现与空气接触,快速出现锈斑的情况。

2
:去除流料固体

在刀头加工过程中,有些时候,刀头在烧结的过程中,由于压力过高,烧结温度过高的情况,或者刀头冷压出现质量差异的时候,刀头会明显出现流量的情况,具体表现为刀头外观出现一些固体流料的情况,比较难看,在使用的过程中,这种刀头会由于宽度较大,从而出现一些切割质量变差的影响,比如导致切割缝增加,石板出现划痕,切割时候极容易崩边等问题。所以我们在打磨的时候,把流料的部分磨削掉,就可以最大程度的保证切割的质量与效率。在具体的磨抛过程中,先采用大颗粒的砂轮对大面积的流料进行处理,在用细粒度的砂轮进行打磨抛光。


砂轮.jpg
3
:开刃

并非所有的刀头都需要开刃的,比如切割花岗岩,砂岩,玄武岩等石材,这些石材大部分有极强的耐磨性,对于刀头胎体产生极强的消耗,所以几乎切割这些刀头是不需要开刃的,但是如果切割一些耐磨性不高的刀头,比如滑石,大理石,石灰石等材料的时候,由于刀头胎体很难消耗,所以为了提高切割效率,快速的消耗表层的金刚石刀头是非常重要的。为了更好的对大理石刀头开刃,平行的刀头和弧形的刀头是较为常见的,而其他刀头,由于开刃较为复杂,所以普遍不用于非耐磨性石材切割。


4
:磨底

磨底是一种增加刀头底部的粗糙度的一种做法,主要是通过这种方式增强刀头与基体的焊接面积,在焊接刀头的过程中,更加方便,也让刀头更加稳定的与基体连接在一起。一般来说对于切割较硬的石材而言,焊接强度越高,代表抗冲击性能越好,而焊接面积直接影响了焊接牢固度,所以粗糙的焊接面对高强度的固定刀头是有着决定性作用的。