优质的花岗岩切割刀头特点

花岗岩切割刀头，顾名思义，就是用于切割花岗岩石材的金刚石工具产品，这种产品主要通过焊接的方式固定在锯片基体上（直径300-3500mm），在切割过程中，锯片通过快速自转，刀头与石材发生碰撞与摩擦，其内部镶嵌的金刚石对花岗岩进行磨削，最终完成对花岗岩石材的切割过程（荒料切割与板材边缘切割）。

优质的花岗岩刀头在切割过程中，能迅速开刃，下刀平稳，稳定切割，寿命长久等特点，所以如何挑选优质的金刚石刀头是非常重要的。那么品质好的花岗岩刀头具备哪些结构和细节方面的特点呢？下面我们来了解一下：

花岗岩是自然界中非常常见的一种石材，硬度高，颗粒粗，结构稳定，研磨性较弱，它的这些特点决定了花岗岩刀头需要更高的要求。



作为刀头的主要切割材料，金刚石的选择尤其重要。在材料选择方面，通过长期的测试，林兴金刚石工具发现刀头生产过程中，选择中细，高浓度，中等品质的金刚石原材料会有更好的磨削效果。选择中细颗粒的金刚石是为了让金刚石不会因为颗粒过大，导致在切割过程中，剧烈的碰撞导致金刚石大面积的开裂，从而造成大的浪费，并且大颗粒的金刚石成本过高，增加了刀头的价格；而高浓度是为了保证金刚石尽量有各种不同的角度暴露出来，在切割过程中，总会有金刚石以各个不同的角度切磨石材，不会出现受力不均的情况；而选择中等品质的金刚石是为了让金刚石不会因为长期的打磨而变钝，导致切割不动情况的出现。在实际切割过程中，这样的刀头在增加线速度和进刀量的情况下，依然可以很好的切割花岗岩，虽然寿命有部分下滑，但是由于花岗岩本身研磨性低，缩短的寿命也极其有限。

除了金刚石材料，花岗岩刀头在选择胎体结合剂的时候也尤其重要，比如胎体结合剂应选择更硬的材料，以便刀头切割过程中，胎体不会消耗过快，导致金刚石粉末大量浪费；在韧性方面，尽量选择铁基，钴基等，特别是钴粉的使用，可以让整个胎体结合剂的韧性得到极大的提高，在面对强大的锯片转速产生的冲力，这样的结合剂可以很好的应对；最后一点就是研磨性了，花岗岩刀头的研磨性不需要太大，因为太大的研磨性会导致胎体不易消耗，金刚石不易暴露，从而导致刀头切不动石材，需要多次开刃等情况的出现。

总体而言，花岗岩刀头需要配制较细粒的金刚石和较高的金刚石浓度以及耐磨性一般、强度高、韧性较高的胎体。