大理石加工过程中有哪些工序用到金刚石刀头？

大理石是自然界中的天然岩石，通过开采，荒料加工，打磨，切板，加工成石雕，异形，线条，台面板等等，被广泛应用于人们的建筑与家居装饰中，在大理石加工的过程中，金刚石刀头必不可少，涵盖了其中大部分的工序，下面通过大理石加工的工序，让大家了解一下金刚石刀头在大理石加工各个环节的应用：

大理石开采，早期的大理石开采都是采用爆破开采，这种方式虽然节省成本，但是浪费材料，并且污染环境，近些年来，绳锯和圆盘锯组合开采方式在花岗岩矿山上使用的日趋成熟，有了前车之鉴，大理石矿山目前也开始采用这样的方式进行开采，先用绳锯加工出平面，然后通过圆盘锯，进行纵横双向切割，最后用绳锯把荒料底部与矿山分离，从而得到整齐而规则的大理石荒料。在这个过程中，圆盘锯的使用大大加快了荒料的成型速度。圆盘锯采用双侧锯片，通过轨道，双刀进行前推式切割，在锯片上，就需要使用到金刚石刀头，也称为大理石矿山刀头，这是刀头在矿山开采过程中的一大应用。



大理石修边，如果采用传统爆破的方式，开采的荒料边缘会出现凹凸不平的情况，这样的荒料在切割过程中会出现晃动，所以修边工序也就必不可少了，一般来说，修边采用修边绳锯或者修边机进行荒料的修整，修边机采用特别的法兰盘固定，可以对大理石荒料进行修边，而这样的锯片也需要安装金刚石刀头，这是大理石加工过程中修边金刚石刀头的应用。

大理石荒料加工，荒料修边过后，需要切割成板材或者特殊规格的异型石材，目前，排锯，龙门切，单片组合切，中切机与双向锯石机是最常见切割荒料的机械，其中，排锯可切割硬度较高的大理石（适合大型荒料的切割），龙门切和组合切挂载直径不超过3米的单锯片（适合中大型荒料切割），而中切机和双向锯石机切割的大理石尺寸较小（适合中小型荒料的切割），这些机械安装排锯锯片与金刚石圆锯片，使用到的是排锯刀头与各个直径对应的不同刀头。

粗磨，在板材切割成型以后，需要对大理石表面进行打磨，大理石打磨的第一步就是用马蹄形金属魔块对大理石进行粗磨，这一个工序中，马蹄形模块的磨削产品就是一个个大的金刚石刀头产品。

切边，大理石背胶与贴背网以后，需要对其进行边缘的切割，也就是规格板或者不规格板的切割，通常采用红外线桥切机或手摇切等机械，完成对大理石板材的分离，最终，按照我们定制的规格完成石板材的切割。在这个过程中直径为300-600mm的中径锯片刀头被广泛应用。

虽然大理石加工后期还有比较多的工序需要用到刀头，比如大理石磨边需要磨边轮，而磨边轮上就镶嵌刀头，还有大理石现场施工需要碗磨，碗磨底部就有刀头，大理石台面的钻孔也会需要钻头，钻头上也使用刀头产品。

林兴金刚石刀头可以广泛应用在大理石切割，打磨，钻孔等环节，是大理石加工过程中必不可少的一部分，并且我们公司以“质量求发展，服务之上”的发展理念，让石材加工更加便捷。