花岗岩荒料切割刀头

花岗岩荒料切割刀头也称为花岗岩大刀头，所谓大，是区别于切片锯片所用的刀头而衍生的叫法，大刀头最明显的特点在于其长度，一般为24mm长，这是主流的花岗岩大刀头的长度，目前锯片基体设计也朝着这样的设计规格靠拢。而切边用的小刀头，长度大部分是40mm，当然，也有部分一个基体切割齿上焊接两颗刀头的做法，为了增加锯片的锋利度，但是这种做法并不常见。

既然按照长度而定，那么大刀头和小刀头的长度从哪一个尺寸开始有区分的呢？是在900mm这个尺寸，刀头的长度开始由40mm长直接变成了24mm长，从锯齿方面考虑，把刀头缩短，可以让刀头的底部不需要磨弧太多，就可以进行焊接，如果长度过多，就需要刀头的底部呈现更曲的表面，增加加工成本，并且太长的刀头，会导致刀头排屑，冷却方面出现问题，从而影响花岗岩荒料切割刀头的稳定性。综合测试下来，大刀头的尺寸保持在24mm长可以最大限度的保证刀头的锋利度并且兼顾寿命，而后，这样的花岗岩刀头长度也就慢慢的延续了下来。



花岗岩荒料切割刀头主要用于两类机械，第一种是桥式组合切，这种机械上使用的锯片基体厚度是一样的，采用各种不同直径的锯片，锯片排列方式可以以两边小，中间大的锯片组合，也可以是前面大，后面逐渐增加直径的排列方式，但是无论怎么变化，锯片的刀头都是采用同样的规格，只是小直径的锯片在切割过程中，开刃简单，也方便开出整齐的切口。第二种是单片龙门切，主要采用的是单片锯片对花岗岩石材进行加工，优点是可以根据锯片直径调整刀头的刀头，在节省材料方面，有一定的优势，但是缺点也很明显，这样的锯片切割花岗岩，效率极低，达不到组合切效率，这种机械大部分用于加工异型石材，石雕，墓碑，纪念碑等用途。

花岗岩刀头最典型的特点是宽度方面是上宽下窄，这样设计可以最大限度的增加刀头排屑能力和冷却效果，特别是排屑能力，花岗岩在切割过程中，产生大量的石粉与晶体颗粒，这些颗粒掉落在切割缝隙中，在锯片继续切割石材过程中，刀头会对石粉和石屑进行多次切割，对两侧的刀头表面产生磨损，同时增加刀头的温度，降低金刚石刀头的稳定性。在侧边设计方面，花岗岩荒料刀头会采用加强型纹路，也称为3T结构，具体表现为刀头分为三块，中间由凸出的倒“V”字纹路，这些纹路主要是为了起到保持切割宽度，稳定切割面，防止偏磨与保持切割间隙的作用。

花岗岩荒料刀头采用铁基的结合剂，因为铁元素与金刚石具有亲和性，通过大量的铁粉，让整个刀头具有强大的物理应力，这样的刀头具有更久的切割性能，但是铁基的产品颜色会偏灰白色，所以花岗岩荒料刀头也偏灰白金属色。