焊接刀头需要注意的几个点

焊接刀头也是一种钎焊方式，全称为高频焊接，主要用于大尺寸刀头与基体的焊接，焊接工艺主要通过润湿性、气孔率、夹杂率、焊缝厚度和焊接热影响区的残余应力等参数影响钎焊接头的力学性能，这些参数主要由焊前处理、焊后处理、加热时间、保温时间、加热速度和焊料性能决定。研究过程中将润湿面积、气孔率和抗剪强度作为主要考察对象。



润湿面积主要说明的是，高频焊接过程中，刀头和基体中间需要用焊丝或者焊片（以下称焊料）进行固定，而焊丝和焊片主要通过高温，焊料开始充分融化，刀头和基体上液态的焊料充分润湿焊接面，润湿面积越大，表示焊接牢固度越高，反之，焊接牢固度不足。所以在焊接过程中，一定要让焊料充分融化，如果加入焊膏等材料，需要的焊接温度会更高，当然结合强度也会愈发牢固。那么如何控制焊接温度呢？过高的温度会让造成焊料氧化，直接形成氧化物，从而出现夹渣的情况，伴随的不良影响还有刀头表面与基体表面，也会出现氧化层，影响焊接牢固度。那么温度过低，焊料流动性不够，也会出现夹渣的情况。最好的情况是焊接过程中，温度适中，可以快速的融化焊料，并且不会造成氧化。

加热时间，也称为保温时间，焊接过程中，需要对焊接的基体与刀头进行一定时间的保温，可以增加润湿面积，还可以排出焊接中的空气，并且会为焊料中形成的渣留出排出时间。但是保温时间也不宜过久，过度会造成焊料氧化的情况，反而减少了润湿面积，从而降低刀头焊接的牢固度。

抗剪强度，刀头的抗剪强度其实是刀头在切割过程中，会不会因为石材和锯片产生的冲力导致刀头脱落，刀头的抗剪强度就是焊接所决定的，主要由三个方面决定：

1：焊缝厚度，一般焊缝保持在1mm是最好的，这样的焊缝抗冲击力和抗剪强度是最强的，如果焊缝过大，应力会极大的作用在刀头的最前端，从而导致刀头脱落。如果焊缝小于1mm，那么应力会作用在锯片上，导致锯片弯曲或者刀头结构性破碎。

2：焊接热影响区，焊接过程中需要高温来完成，润湿面积越好，焊接热影响区域也就越大，这些部分也就会变得极为不稳定，为了降低热影响区的面积和影响程度，融合性更好的焊料，焊膏的使用可以明显改善这一状况。

3：焊料性能，目前常见的含量主要有银焊料，铜焊料以及银铜焊料三种，银含量价格高但是焊接稳定，铜焊片价格低，但是受温度影响较大，而银铜焊片为中和性产物，目前还在探索期间。

总而言之，焊接金刚石刀头的过程极为重要，温度，保温时间，焊料等等元素都可以影响整个焊接过程，所以一定要慎之又慎。