多片式桥式组合切锯切石材过程中刀头问题汇总

石材加工过程中，特别是花岗岩石材，由于其硬度较高，目前广泛采用多片式多片组合切加工花岗岩荒料，目前石材厂多用3片，5片，7片，9片，10片，12片等锯片组合，在加工过程中，刀头会有很多问题，当然也有部分石材厂会使用单臂式组合切，这些机械采用6+6，8+8等大小两种规格的锯片，后期会有专门写一篇介绍单臂式组合切刀头的问题，本文不过多介绍。



这种多片式桥式组合切最大的特点是由不同的大小片组合在一起，最小的锯片直径尺寸为460mm，最大的锯片直径尺寸为3500mm，但是基体厚度保持一致，同时，也就导致刀头的尺寸一致。由于这种特别的组合，在加工花岗岩过程中会出现一系列的问题，下面我们来了解一下：

1：多片式桥式组合切在切割过程中直径较小的锯片的刀头消耗会快一些：在石材切割的初期，先使用小锯片进行切割，然后大锯片才切割，启动过程中，由于大锯片没有开始工作，小锯片承受更大的压力，自然消耗会加快；除了这个问题，大锯片由于体积较大，正常情况下，切割的压力也小于小锯片的压力，这也是小尺寸锯片消耗快的原因；大锯片的刀头数目较多，切割同样面积的石材，消耗自然小一些。

2：多片式组合切在切割过程中直径较小的锯片会出现翻口的情况：具体的表现是，隔层刀头的工作层往两侧偏移，而中间部分的工作层则朝内弯曲。出现这样的情况主要是由于启动机械开始切割石材的过程中，压力过大，导致刀头变形。或者加工过程中，冷却水不足，刀头由于高温出现变形的情况。如果遇到这种情况，最好的解决办法是通过二次开刃，把翻口的刀头部分打磨掉，然后重新开始切割，但是一定要注意，切割前期，降低进刀速度，并且给足冷却水（也不可过多导致刀头打滑）。

3：刀头切割出现偏斜的问题：这个问题也称为刀头偏磨，可能切机调整不平，主轴倾斜或磨损问题；或者是金刚石胎体过软，导致受力不均；锯片安装不平等原因。具体的解决办法是：机械如果有问题，更换主轴或修理相关部件；如果是金刚石的问题，短期解决办法是进行隔粒复焊，也就是隔一颗刀头焊一颗正反面调转的刀头，而长期解决办法则是调整金刚石胎体结合剂的硬度，以满足当前切割材料的需求；如果是锯片的问题，则需要更好的放平锯片，然后进行垂直测试。

4：刀头圆弧化，主要表现为刀头两侧磨平，但是中间部分却消耗较少，出现这样的情况一般是锯片偏摆所造成的，由于锯片两边偏摆，导致金刚石刀头侧边磨损严重。这种情况，需要调整锯片或更换锯片进行处理。刀头圆弧化也有可能是刀头设计不合理，刀头两侧胎体过软（比如三明治刀头），也会出现类似的情况，解决办法是寻找较为专业的金刚石刀头生产厂家，比如林兴金刚石工具有限公司，专业生产金刚石刀头和绳锯产品，因为我们主要做刀头，所以我们更加专业。