铜基刀头是一种使用大量铜粉为原材料制作而成的金刚石刀头，铜基刀头的研磨性弱于铁基刀头，所以很多时候，人们采用铜基刀头切割较软的石材，比如大理石，石灰石，洞石等材料。
铜粉分为很多种，其中黄铜，青铜较为常见，实际烧结过程中，青铜粉会比较常见，因为青铜粉是由锡和铜通过烧结而成的合金粉末，而黄铜粉却是由锌和铜通过烧结而形成的粉末。如果用黄铜粉末做为主要原材料，那么黄铜中的锌元素在烧结过程中会发生剧烈的化学变化，由于锌元素活泼，会导致金刚石刀头会发生各种不同的化学反应，从而导致刀头的性能不稳定。而青铜粉则相反，锡的化学性质非常不活泼，几乎在空气中不会被氧化，并且高温状态下，锡会快速的融化并与其他金属形成致密性非常高的金属合金，正常烧结状态下，青铜基的刀头会具有更强的稳定性以及更好的寿命表现。
青铜基的金刚石刀头能焊接吗？这是一个非常简单的问题，实际上，所有的金属节块（也就是金刚石刀头）都是可以进行焊接的，无外乎所需要的焊接材料有所差别而已。那么青铜基金刚石刀头用什么焊料呢？
由于青铜基的刀头中含有大量的锡元素与铜元素，所以普通的铜焊片是不能进行焊接的，具体原因是高温下的铜焊片融化过程中，与刀头中的锡元素快速形成为青铜，而青铜材料结构并不够牢固，而刀头中的铜元素与铜焊片开始焊接在一起，但是由于二者元素相同，发生不了化学反应，所以焊接强度极为有限，有的时候，焊接温度过低或操作不当的情况下，会出现根本焊接不上的情况。
青铜基的刀头焊接可采用含银量为百分35以上的银铜焊片进行焊接，青铜基中的锡粉和银元素快速的融化，形成低温焊料银锡合金，这种焊料适用于铜元素的焊接，而青铜基的刀头中含有大量的铜元素，所以正常情况下，刀头会快速的被焊接在金刚石锯片基体上，而融化的焊片也会快速的形成固态化的合金结块，强度极高。但是由于银焊片不耐高温的原因，所以这种焊接方式适合用于湿切，而不能用于干切，否则干切过后，急速上升的高温会导致焊片以及合金融化，从而导致刀头脱落，容易出现安全事故。
总的来说，青铜基的金刚石刀头在焊接过程中容易出现焊接不牢的情况，焊接完毕以后，需要用钳子检测刀头的固定强度，一旦出现松动，就需要重新进行焊接。
