金刚石刀头是怎么磨平石材面的？

金刚石刀头除了用于切割，在石材打磨方面也应用的尤其广泛，比如荒料切割成大板后，需要进行打磨工序，把板材表面变得光滑，而金刚石刀头在打磨过程中就有极为广泛的用途。

因为不同的石材，板材磨平的方式不太一样，先从花岗岩板材介绍：

切割花岗岩的机械主要有以下几种：大砂锯，排锯，单片锯，桥式组合切以及组合绳锯机等机械，其中砂锯和单片锯经常会因为锯片摆动出现或多或少的误差，比如2公分的板材，石材局部厚度达到2.1-2.3公分，多余的这些部分先要进行整平，这里就需要借助整平轮完成这一工作，整平轮主要有两种，一种为磨盘样式的整平轮（也称为行星磨轮），这种轮子的构造是把刀头焊接在盘体的下方，上方用于固定盘体，整个盘身通过下部分刀头的对石材不断的磨削，最终把石材的厚度定厚到2.05-2.1公分左右的厚度。



还有一种滚轮式样的磨轮，这种整平轮的设计思路来自于石英石整平轮的设计，主要结构为滚轮侧面呈现结块式的刀头结构产品，可以把刀头做成薄片，也可以做成厚片，这种工具主要用于特别设计的滚轮整平机械，多为意大利设备。

花岗岩板材在校平以后，需要进行进一步的打磨，也就是粗磨，采用的工具有两种，第一种是金刚石布拉，其结构为一个大的金刚石节块以及结块固定基体，主要用于布拉式连续磨机，在一个可旋转的磨盘盘体下方有7个布拉接头，把金刚石布拉固定在磨盘上，待机械允许，工作的磨盘会自动打磨石料，可以把石材初磨平。第二种是金属磨盘，采用圆盘上焊接尺寸为20*5*8/10mm规格的刀头，适用于圆盘式自动连续磨机，其工作原理和布拉式磨机的原理类似，但是由于其磨光面与石材接触少，加上连续性不足，所以抛光效果和抛光度都是略弱于金刚石布拉磨机的。

花岗岩在经过金刚石刀头粗磨以后，采用树脂和buff工具进行进一步的精磨和抛光，最终完成花岗岩石材磨平的工艺。



然后说一说大理石板材的磨平工艺：

大理石磨平主要依靠的是马蹄形金属磨料，这种磨料采用马蹄形的基体，在底部焊接金刚石刀头，不过由于需要更好保证大理石表面的延续性，所以马蹄形粗磨工具的表面的金刚石刀头节块会根据情况采用大尺寸或者连续小尺寸等不同的结构，以满足各种不同大理石打磨的需求。大理石抛光采用的是大理石大板自动抛光线，主要工具由上面说过的马蹄形金属磨料，马蹄形菱苦土磨料，马蹄形复合磨料，草酸抛光和LUX0#，其中第一种是用于粗磨，二三是用于细磨与精磨，而最后两种是用于大理石抛光的产品，所有的产品按照粒度大小安装在大理石磨盘底部，最终通过自动磨机出来的大理石板材也就自动磨平了。

金刚石刀头切割石材，磨平石材的原理实际都是一致的，就是利用金刚石结块中的金刚石磨削石材，不同是的切割更多的是让石材分离，而磨削更多的是一种板材精细化处理的过程。切割只讲究效率，而打磨需要注意打磨的整平效果，抛光度等，对金刚石刀头的工艺更为讲究。