锯片焊接金刚石刀头的技巧

发布日期:2022-06-24 10:22:22 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

把金刚石刀头焊接在圆锯片上,形成新的金刚石锯片,从而达到可以切割硬质材料的功能,但是由于焊接过程中的操作与一些技巧,导致很多锯片在焊接过程中,强度差强人意,锯片在使用不久后,就会出现掉刀头的情况,更有甚者出现刀头偏磨,把石材板材划伤的情况,所以熟练的掌握焊接金刚石刀头的技术,对于金刚石锯片的使用寿命以及切割效果都是有极大帮助的。

那么锯片焊接过程中要注意哪些呢?下面我们列出七点常见的焊接技巧,帮助大家改善焊接工艺,增加刀头的焊接强度。

1:焊接材料选择方面,如果是大理石刀头,尽可能选择银焊片或银铜焊片,如果选择铜焊片,会出现刀头焊接难度增加,焊接不上的情况。而切割花岗岩的刀头,则可以选择铜焊片进行焊接。

2:银焊片的选择上,根据石材的软硬程度决定的,软的石材,银焊片的银含量保持百分18-35即可,如果要切割较硬的石材,最好选择银含量百分35以上的银焊片进行焊接,特别是如果选择钴基刀头的客户,百分35含银量的焊片让刀头焊接的更加牢固,并且会让焊接强度得到极大的提升。

锯片金刚石刀头

3:焊接过程中,高频焊接机具有快速升温,保持焊接恒温的功能,对比简易的火焊焊接,具有极大的优势,不仅仅是在对焊接温度和时间的把控方面,更重要的是,不会对刀头的品质产生较大的影响。而火焊,由于上时间的升温,很多时候,会让刀头内部的材料出现稳定性波动的情况。所以,如果有条件,尽可能选择一台高频焊接机完成刀头的焊接工序。

4:焊接前废刀头的剔除,目前最常见的办法是快速加热刀头,然后把焊料融化以后,快速的把废旧刀头进行剥离,这种剥离方式简单而快捷,但是这种方式往往存在一个问题,就是温度过低,焊料没有完全融化,导致焊料会继续吸附在基体锯齿表面,为后面焊接带来不好的影响,第二个就是温度太高,会导致刀头快速掉落,容易出现伤人的情况。所以最好的方式是调节适当的温度,把废旧的刀头放入回收容器,这样极大的增加了安全性。

5:焊接过程中,隔齿焊接会更好,锯片在焊接过程中,隔齿焊接是最常见的一种方式,这种方式最大的好处是容错率,就算刀头焊接的有些偏斜,隔齿以后,也可以把锯片调整回来。这种做法具体操作为,焊接一个刀头以后,隔开一个锯齿进行焊接,等到焊接完毕,把锯片进行翻转,继续焊接完其他的刀头。

焊接金刚石刀头

6:焊接过程中会出现流料的情况,这个时候,往往是焊料的熔点太低所造成的,这个时候可以快速调整焊接温度,可以大大的避免这一情况的出现。如果还有大面积的流料,还可以通过加快焊接速度,减少焊接时间进行规避。

7:焊接完毕以后,一定要对锯片的焊接强度进行检测,用夹钳进行左右扳动,快速寻找焊接不牢的刀头,快速剥离,然后进行二次焊接。

总的来说,刀头焊接是有非常多的讲究的,事实上,很多机台操作的部分也有非常多的内容可以介绍,特别是针对不同的焊接方式,火焊,高频自动焊接机,半自动焊接机等机器,都有不同的技巧,日后会详细介绍,本文不过多赘述。