如何测量金刚石刀头的尺寸

金刚石刀头尺寸是非常重要的指标，特别是有时候购买回来的刀头，会出现尺寸不一或者出现尺寸偏小的情况，原因主要是由于工厂节省成本，模具变形等情况造成的，但对于金刚石刀头焊接而言，尺寸的统一是尤其重要的。那么如何对金刚石刀头的尺寸进行测量呢？

测绘工具方面，选择游标卡尺会让测量数据更加准确一点，但是由于生产过程中，模具的规格为刀头尺寸规格，刀头温度较高的时候，是可保持正常规格的。但是当刀头开始冷却脱模的时候，由于热胀冷缩的原理，刀头会出现变小了的情况，正常情况下，我们测量的刀头尺寸略微小于标准尺寸。比如24*8.5*10mm的刀头，实际尺寸只有23.88*8.47*9.89mm.所以在使用游标卡尺的过程中，我们会测量出更加准确的数值。但是有时候，并不知道刀头的尺寸（客户样品或其他公司生产的刀头），这个时候会依据测量尺寸偏小的原理，大致推断出刀头应保持的尺寸。



游标卡尺测量刀头尺寸的时候，应该做到以下几点：

1：上下长度分别测量：这么做的原因是测量上下部分的长度可以间接的反应出刀头烧结过程中是否出现烧结不均匀，刀头节块变形，夹层刀头中间铁片偏移等情况。一旦测量出现刀头上下长度不均，或者差异很大的情况，尽快联系厂家进行处理，而不要强行焊接到锯片基体上。较为特别的是有一些特殊规格的排锯刀头和扇形刀头，扇形刀头由于上部长度宽于底部长度，尺寸表达式为43*40mm。

2：宽度方面的测量，大理石刀头和部分中径锯片刀头的宽度尺寸都是一样的，上宽和下宽基本均匀，但是对于玄武岩刀头，花岗岩刀头，砂岩刀头等而言，上部宽，下部窄，整个刀头的侧面剖面图呈现一个倒梯形的形状，这样的刀头，需要测试上下两个顶端的宽度，然后书写方式用“/”隔开。比如上面8.5mm，下面7.6mm，宽度写成8.5/7.6mm。较为特别的情况是有一些排锯刀头，上下长度不一，上下宽度也不一，长度和宽度都呈现倒着的梯形形状，上宽下窄，测量方式就需要测四个数据，书写刀头规格的表达式为22/20*4.5/4.0mm。



3：除了长度和宽度，还有高度的数据，高度方面的测量有两种情况，第一种，刀头为平行刀头，上表面为平面的，高度测量方面就是测算刀头上表面到下底面的距离。第二种就是M形，K形刀头，这种刀头，我们需要测量刀头上表面的最高点和最低点到下底面的距离，测算的高度变化不会太大，一般为以下几种情况：

大理石刀头高度：8，10，12，13，15mm

花岗岩刀头高度：13，15，20，25，30mm

刀头高度表达方式可用15（13，20，30）这种方式进行说明，其中15为常用规格，13,20,30为可定制规格。

测量好的刀头，我们可以用较为统一的表达式进行尺寸的标注，规格举例：24*9.6/8.4*13（15，20，30）