铁基刀头能否完全替代钴基刀头吗？

人们在切割花岗岩的时候，最早采用的是钴基刀头，这种材质的刀头价格昂贵，但是刀头切割性能好，耐磨性也比较强，对金刚石的把持力也非常不错，所以使用寿命也比较长，所以早期人们大部分都是用钴粉作为刀头生产的主要材料。

但是钴粉属于较为稀有的金属，产量并不高，特别是由于金刚石工具行业近些年的飞速发展，人们对钴粉的需求量日益增多，还有一个问题是钴基的刀头在使用过后，钴粉都随着水流冲入河流和农田，造成较大的污染，所以人们一直在思考，能不能用其他便宜，较常见，又无污染的金属胎体钴粉。



很快，人们找到了铁粉，用于代替钴粉，以铁粉为基础粉末，刀头中含量保持在23%-40%之间，搭配铜粉（含量在20%-45%之间），镍粉（含量在百分5%-18%之间），最后还要搭配骨架材料WC（含量在百分7%-20%之间），形成Fe-Cu-Ni-WC的合成烧结结块，强度和硬度都会得到极大的提高，人们发现，这样搭配根据这些原材料成分的多少，如果金属粉末配比合理，几乎可以达到钴粉刀头百分70-95%的切割效果，完全可以满足刀头的切割性能。

但是以上的配方是早期比较不成熟的配方，由于金刚石刀头的生产技术与人造金刚石技术的发展，为了更好的适应市场竞争环境，钴基刀头也慢慢的从全钴刀头走向了多分类形式，现在目前市面上的钴基刀头钴含量包括全钴刀头（钴粉含量百分百），高钴基刀头（钴粉含量百分60-99%），中钴基刀头（钴粉含量百分40-60%）以及低钴基刀头（钴粉含量百分15-40%），通过配方转型，钴基刀头的产品设计就有了更广阔的方向，同事也增加了钴基刀头的竞争力，随着这样做法广泛的铺垫，钴粉的用量迅速的降低了下来，并且在后期研发中，人们发现加入其它的一些金属，可以让钴元素更好的与其他金属形成更稳定的胎体结合剂，从而让刀头变得更加稳定，特别是在把持力方面，变得更加牢固。当然，很多全钴基的刀头依然具有市面上所有刀头不可比拟的优势，比如寿命，耐磨性，研磨性等方面，都比其他刀头要好一些，但是性价比方面，全钴刀头并非是最好的选择。



而铁基刀头的研发目前还是处于调配铁粉和铜粉的含量，铁粉含量较多，则为铁基刀头，成本低，耐磨性好，但是过于耐磨导致切割软石时不容易出刃，所以广泛用于切割研磨性较强的花岗岩，砂岩等石材，而钴基刀头由于价格昂贵，消耗快，并不适合切割花岗岩，渐渐的退出了花岗岩，砂岩等石材切割市场，转而活跃在大理石和石灰石等石材的切割。如果刀头中铁粉较少，铜粉较多，则刀头被称为铜基刀头，主要和钴基刀头争夺大理石，石灰石等软石切割市场，目前来说，铜基刀头还无法于钴基刀头相比，寿命和稳定性都弱于钴基刀头。

总的来说，钴基刀头目前最大的对手为铜基刀头，但是由于钴粉与铜粉目前考虑到两者结合一起，所以未来，可能很多金属都会通过更高科技的手段让刀头更加合理化，让切割变得更加简单，是未来金刚石刀头厂家都要思考的问题和方向。