金刚石碳化是目前金刚石刀头切不动的主要原因之一

在日常切割石材过程中，我们会发现锯片在切割石材的过程中出现切不动的情况，或者金刚石完全变黑，剥离的情况，这样的情况大部分是金刚石刀头在热压烧结过程中出现碳化而造成的。这是常见的金刚石刀头质量问题，出现问题的原因绝大多数就是生产过程中没有控制好烧结温度所造成的。

在金刚石刀头烧结过程中，如果使用完全不与金刚石发生化学反应的材料，那么会出现金刚石切割的时候把持力不够，这种机械镶嵌力无法发挥金刚石的最大切割效率，所以往往我们要采用可以与金刚石发生化学反应的金属结合剂，比如铜，铁，钴，碳化钨等，这些都是可以和金刚石发生化学反应的，发生反应的过程中，金刚石和金属粉末良好的结合在一起，形成新的物质，这样的物质结合力要远远大于机械镶嵌的力度的。



但是过犹不及，在产品生产过程中我们发现，如果过多的让金刚石和胎体结合剂结合在一起，也会出现问题，也就是我们第一段说的，碳化问题，金刚石和金属胎体结合剂在高温下会发生剧烈的反应，从而过度的碳化，会导致金刚石变的无力，脆化，从而切割不动任何的材料，也就会刀头的质量问题。

并且铁的胎体对金刚石也有腐蚀作用，据分析，在900℃以上，如果胎体中有铁存在，金刚石就开始以碳元素的形式渗入铁中，造成对金刚石表面的腐蚀；温度继续升高到1200℃，金刚石甚至能全部渗入铁中。

那么到底要不要使用金属结合剂呢，又如何的选择金属结合剂呢？

首先我们在烧结金刚石刀头的过程中，一点要控制好金属粉末与金刚石的反应速度，使其既能与金刚石形成化学键结合，又不至于造成金刚石过度碳化，影响其强度。

其次，为控制好金刚石与金属粉末的反应程度，刀头配方师在刀头设计时除了考虑刀头形状，也可考虑在胎体中加入其它化学元素。

最后，为了防止金属结合剂和金刚石发生剧烈的反应，尽量不要调高烧结温度，而尽量用保压时间来增强刀头的稳定性。