金刚石刀头为什么设计成不同形状

发布日期:2022-06-13 17:19:52 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

金刚石刀头在日常应用中,人们喜欢把它加工成不同的形状,来满足不同石材的切割需求,随着刀头形状的不断增多,人们发现金刚石刀头的不同形状直接决定了金刚石锯片的锯切性能,在提高寿命和锋利度方面有着极其重要的影响,可以说,刀头形状除了在美观方面提升之外,在实用性方面也具有极其重要的意义。

金刚石刀头的具体作用是为了提高锯片在切割弧区内金刚石节块的容屑、排屑能力以及冷却润滑作用,并且还可以减少节块与石材及锯屑的摩擦作用,提高金刚石颗粒的破岩能力(我们常说的提高锋利度),从而降低能耗(省电和节省人力),提高锯片的性能等等优点。

现在的金刚石刀头有哪些形状呢?现在就林兴金刚石工具一家而言,就有M型,R形,Z形,V形,K形,W形,U形等形状的热压烧结模具,这些都是常见的刀口外观几何形状,并且这些不同的外观几何形状还可以通过改变热压烧结时使用的模具,做出普通的中凸节块、分层“三明治”式中凹节块、“L”形节块、阶梯形节块、分段节块和侧面开槽节块等。

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金刚石刀头形状的增多也是随着人们对金刚石刀头性能的不断深入了解,然后制定出的解决方案而来,最早期的刀头都是长方体的,人们发现长方体的刀头用于圆锯片上,会出现两边磨损严重,而中间部分却磨损不大的情况,长久切割之后,刀头在横截面方向会变成凸形状,节块工作表面与石材面积增大,金刚石容易磨钝,这样的刀头由于锯切力的增加,锯片基体很容易出现变形的情况,从而缩短基体的寿命,当然刀头偏磨所造成的石材切割厚度不一,不平整等情况就更加严重了。所以把刀头设计成更加锋利,更合理的水路设计,更好的排屑也就成了现代金刚石刀头形状多样的重要原因。

但是由于世界石材种类丰富,不同的机械,基体对刀头的影响都非常大,具体的情况只能具体去调配刀头形状,目前所有的刀头烧结时用的各种模具都是各个厂家独立设计,并没有统一标准,所以也就造成了刀头形状改变甚至出现不如之前刀头的情况。


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