切割红砂岩的金刚石刀头

其中大部分的砂岩由于其黏土和氧化铁的成分较多的原因，形成红砂岩，而红砂岩也是目前市场上最为常见的砂岩。这种砂岩材质研磨性较强，而硬度方面，由于砂岩主要成分为石英和长石，石英的含量越高，砂岩的硬度也就越高，而红砂岩属于含有黏土的砂岩，根据黏土成分的多少，砂岩莫氏硬度跨度为2.5-7.5，如此大的跨度对砂岩切割用的金刚石刀头的要求非常高。



那么砂岩刀头具有以下特点：

第一：胎体研磨性要求极高。由于砂岩的研磨性是非常高的，大量的砂石中含有大量的石英，碎石，切割的过程中，石英快速的磨削刀头，而金刚石刀头胎体被快速的消耗，正常情况下，砂岩刀头的胎体的研磨性要远远高于切割其他石材的刀头。

第二：砂岩刀头的金刚石成分较少。砂岩快速的研磨胎体，金刚石成分多了，其实对于快速消耗的胎体是不利的，甚至会更快的加剧刀头的消耗，所以金刚石的浓度是减少的，而品级方面，好的金刚石虽然可以提高刀头的切割锋利度以及效率，但是如果采用中等品级的金刚石，依然可以取得不错的效果，其原因是刀头切割过程中金刚石与胎体结合紧密度不够所造成的，而造成这样的原因正是砂岩刀头过多的注重胎体结合剂的研磨性，而弱化金刚石把持力的相关问题。

第三：目前切割砂岩的机械相对老旧，切割效率不重视，反而寿命会更被重视。正常的砂岩刀头正常切割时间为2-7天，如果锋利度过高，刀头消耗会急剧升高，反而，如果正常切割，不追求过高的切割速度，反而会增加刀头的使用寿命。其原因是老旧的砂岩机器切割过程中，过高的转速不利于机械切割，会出现电流过高导致电机抖动，甚至部分机械采用恒定切割速度，切割不同硬度的石材都采用一样的速度，自然大大的减少了刀头的使用寿命。对于切割红砂岩的刀头而言，机器老旧搭配通切性较好的刀头是最好的选择。



第四点：砂岩刀头对于锋利度要求非常高，红砂岩最高的莫氏硬度为7.8左右，这么硬的石头，如果刀头的锋利度不够，那么锯片要么切不进去，要么会大大降低切割效率。所以为了解决砂岩刀头锋利度的问题，多层刀头（也称为夹层刀头，砂岩刀头一般为5-11层夹层）会更多的被使用。

第五点：砂岩刀头几乎都是M形状的，主要是应为M形状的砂岩刀头可以大大加快刀头开刃速度，快速剥离胎体，露出金刚石，形成切割刃口。

总的来说，切割红砂岩的刀头具有研磨性高，金刚石浓度少，通切性较好，夹层结构，M型等特点。江西林兴金刚石工具有限公司专业定制红砂岩切割刀头，欢迎有需要的客户前来咨询。