如何提高金刚石刀头的生产工艺

金刚石刀头生产过程中，每一个环节都有许多不同的设定，比如冷压过程中，冷压片体的厚度；如果是夹层刀头，铁片的厚度以及形状；刀头装模工艺；刀头热压烧结过程中，热压温度，压力，保压时间等等，都是金刚石刀头生产的工艺范畴，而这些工艺方面的因素直接决定了刀头的锋利度，寿命，稳定性等多方面的性能。所以刀头生产过程中，好的配方还需要好的工艺进行搭配，就像我们做一盘菜，除了食材全部用新鲜的，烧制的过程也非常重要，而刀头生产过程中也经历这样的一个过程，所以工艺的重要性是无可置疑的。



那么刀头生产过程中，哪些工艺是我们需要很好控制的呢？其实，每一步都非常重要，比如刀头从配料开始就有严格的讲究。下面我们了解一下刀头生产过程中，那么步骤的工艺值得我们进行思考呢？

配料和混料工艺：最常见的配料过程非常简单，把粉末和金刚石粉末分别按照比例分别称重以后，就开始进行混合。如果要提升工艺要求，可以在生产之前对原料进行抽检，对金刚石的品级，粒度，抗冲击等性能进行测试，并且对粉末的材料进行化学测试，测试其杂质，对后期的加工有没有太多的影响。还有，就是需要对金刚石进行镀钛，镀钛的工序可以增加金刚石的硬度，也是目前金刚石刀头生产过程中第一道工艺。

而混料工艺就更加讲究了，目前一般采用4D搅拌机进行搅拌，搅拌的时间，搅拌的幅度，搅料材料的重量等因素就非常重要了，这些参数的调整，就是一种工艺的提升。可以快速的帮助我们解决混料工艺所造成的刀头问题。

冷压工艺：冷压工艺最直接的体现是下面几点：

1：冷压后刀头的厚度；

2：冷压后刀头的重量；

3：工作层的厚度以及非工作层的厚度；

4：如果是铁片夹层刀头，铁片的厚度，形状也都非常讲究；



热压工艺：

金刚石热压工艺是整个刀头烧结过程的核心，也是整个烧结过程中经常变化的一种，比如不同分刀头配方所形成的不同烧结工艺，主要表现在以下几点：

1：烧结温度以及烧结温度上升速度。

2：烧结过程中压力以及压力增加速度。

3：保压时间和保温时间。

4：降压时间和降压速度。

后续还会涉及到刀头的脱模工艺，后处理等工艺，都是根据不同的产品用途和产品特性而变化的。所以要想提高金刚石刀头的生产工艺，一定要结合实际生产情况，不断调整优化各个步骤，慢慢的形成多套可以生产更多适合不同石材切割的金刚石刀头产品，这是一个长期调整的过程，也是一个长期的技术研发工作。