如何提高金刚石刀头的生产工艺

发布日期:2022-06-28 11:05:08 来源:林兴金刚石工具原创 浏览次数:

金刚石刀头生产过程中,每一个环节都有许多不同的设定,比如冷压过程中,冷压片体的厚度;如果是夹层刀头,铁片的厚度以及形状;刀头装模工艺;刀头热压烧结过程中,热压温度,压力,保压时间等等,都是金刚石刀头生产的工艺范畴,而这些工艺方面的因素直接决定了刀头的锋利度,寿命,稳定性等多方面的性能。所以刀头生产过程中,好的配方还需要好的工艺进行搭配,就像我们做一盘菜,除了食材全部用新鲜的,烧制的过程也非常重要,而刀头生产过程中也经历这样的一个过程,所以工艺的重要性是无可置疑的。

刀头生产

那么刀头生产过程中,哪些工艺是我们需要很好控制的呢?其实,每一步都非常重要,比如刀头从配料开始就有严格的讲究。下面我们了解一下刀头生产过程中,那么步骤的工艺值得我们进行思考呢?

配料和混料工艺:最常见的配料过程非常简单,把粉末和金刚石粉末分别按照比例分别称重以后,就开始进行混合。如果要提升工艺要求,可以在生产之前对原料进行抽检,对金刚石的品级,粒度,抗冲击等性能进行测试,并且对粉末的材料进行化学测试,测试其杂质,对后期的加工有没有太多的影响。还有,就是需要对金刚石进行镀钛,镀钛的工序可以增加金刚石的硬度,也是目前金刚石刀头生产过程中第一道工艺。

而混料工艺就更加讲究了,目前一般采用4D搅拌机进行搅拌,搅拌的时间,搅拌的幅度,搅料材料的重量等因素就非常重要了,这些参数的调整,就是一种工艺的提升。可以快速的帮助我们解决混料工艺所造成的刀头问题。

冷压工艺:冷压工艺最直接的体现是下面几点:

1:冷压后刀头的厚度;

2:冷压后刀头的重量;

3:工作层的厚度以及非工作层的厚度;

4:如果是铁片夹层刀头,铁片的厚度,形状也都非常讲究;

刀头工艺

热压工艺:

金刚石热压工艺是整个刀头烧结过程的核心,也是整个烧结过程中经常变化的一种,比如不同分刀头配方所形成的不同烧结工艺,主要表现在以下几点:

1:烧结温度以及烧结温度上升速度。

2:烧结过程中压力以及压力增加速度。

3:保压时间和保温时间。

4:降压时间和降压速度。

后续还会涉及到刀头的脱模工艺,后处理等工艺,都是根据不同的产品用途和产品特性而变化的。所以要想提高金刚石刀头的生产工艺,一定要结合实际生产情况,不断调整优化各个步骤,慢慢的形成多套可以生产更多适合不同石材切割的金刚石刀头产品,这是一个长期调整的过程,也是一个长期的技术研发工作。