金刚石刀头粘石墨磨具什么原因？

刀头生产过程中，拆模是非常重要的工序，虽然拆模相对其他工序而言，可能看起来工序较为简单，操作起来也较为容易。但是在实际应用过程中，由于金刚石刀头在烧结过程中，受到的烧结压力，烧结温度高低与烧结时间，金属粉末的配方比，产品的结构等等都会影响到刀头对石墨磨具的粘结性，也就是后期拆模过程中是否容易拆卸的表现。所以如果遇到难拆的刀头，拆模的工序也就并不简单了，那么到底是什么原因导致了金刚石刀头会粘石墨磨具的呢？

铁基刀头会比铜基刀头更难拆模，主要是因为铁具有较强的亲碳性，在烧结的过程中，铁与石墨快速的形成碳铁化合物，在润湿性较差的环境下，铁基刀头会出现较大面积的粘接，特别是在烧结温度和压力偏高的情况下，刀头致密度过高的时候，刀头出现拆模困难是非常正常的。



钴基刀头比铜基刀头更容易进行拆模，主要是由于钴粉比较松散，然后在冷压过程中，往往冷压后的片体的体积较大，在烧结的过程中，因为片体较大，所以定制的模具的尺寸较大，在烧结的过程中，钴基刀头的尺寸剧烈的收缩，等到刀头冷却过后，钴基的刀头也就自然很轻松的就拆模了。

所以总体来说，铁基刀头拆模更难，铜基刀头次之，钴基刀头最难，那么到底是什么原因造成的呢？

1：刀头亲碳元素的含量决定了刀头拆模的难拆程度，碳元素与铁元素相亲，这两个元素容易分子相互渗透的情况，直接影响了与石墨磨具的粘结性。

2：刀头的配方调配的合理直接影响了刀头的拆模。刀头在烧结过程中，各种元素的配方比如果出现了问题，比如粘结性金属材料过多，骨架材料偏多，金属合成材料搭配不合理等情况，都会出现刀头出现不易拆模的情况。



3：铁片厚度过大，这个原因在夹层刀头中经常出现，夹层刀头的铁片过大，直接导致刀头烧结过程中，不能很好的对刀头结构与体积进行很好的压缩，等到拆模的时候，自然也就由于刀头的工作层出现致密度过高而出现拆模困难。

4：刀头拆模的过程就是利用热胀冷缩的原理完成的切割，有时候，为了节省时间，很多刀头还未冷却完全就拆模，也会出现拆模困难的情况。

总的来说：金刚石刀头粘石墨磨具大部分的情况都是由于起粘结剂的元素太多所造成的，适当减少部分成分，或者改变一下配方即可解决问题。