水钻金刚石刀头生产工艺

金刚石刀头种类根据用途主要分为切，磨，钻三大类，其中切磨产品种类较多，涵盖的范围也广，而钻类的产品根据干湿两用进行区分，分为：水钻钻头，干钻钻头两大类，其中水钻刀头的使用量较大。那么金刚石水钻刀头和普通的切割刀头有什么差别呢？主要有以下一些差别：

第一：形状不同，大部分大规格核心水钻钻头的刀头形状多为弧形，而尺寸较小的核心水钻钻头也有部分的皇冠形刀头和连续环形刀头。由于水钻刀头是需要焊接在钻头基体上方的钻头的顶部为环形，要在这样环形结构的钻头固定住刀头，刀头不仅需要根据钻头的弧度而定，还要根据钻头的具体直径设定好钻头焊接的位置与钻头相隔的间距。最小水钻直径为6毫米，最大的水钻钻头尺寸应该是桶锯所用的刀头，直径高达1.6米甚至更大，普通的水钻直径大致为20-167mm，其他规格的水钻都需要特殊定制，而定制的水钻刀头也都是需要特别加工的。



第二：用途不同，大部分的水钻钻头的用途主要有四个方面：

1：开孔：开孔主要是用于加工石材， 瓷砖，陶瓷等材料，用于在这些较硬的材料表面进行开孔，比如水龙头孔，台盆下水开孔等。

2：扩孔：扩孔主要用于孔径较小的场景，采用更大规格的钻头帮助扩孔。

3：打孔：钻孔主要是指在混凝土地面，钻墙墙面，水泥地面或其他地面进行打孔工作。最常见的是开空调孔。

4：开槽：用钻头和切割工具配合开槽是比较常用的做法。



那么这么特别的水钻有哪些特别的生产工艺呢？下面我们详细的了解一下：

第一：粉料中粗颗粒的金刚石粉末增大，而中低粒度的金刚石粉末比例降低，但是更加均匀。这样设计的原因是钻孔效率和寿命并非钻头的核心参数，反而钻孔过程中能否钻进是钻头最核心的标准，提高水钻钻头的通用性是非常重要的，而加入粒度不同的金刚石，就是为了让水钻刀头具有更广阔的加工性能。

第二：由于水钻刀头形状以及弧度太多，冷压过程就需要大量的模具， 但冷压模具价格高昂，所以大多采用制粒的方式来解决粉末成块状的问题。但是由于制粒技术的研发和革新，各个厂家所采用的方式不尽相同，自然出来的产品也大多有些质量差异。

第三：在烧结过程中，不同规格需要的石墨磨具，但是由于水钻刀头的尺寸较为丰富，加上制粒技术的不同，很多时候，自然无压力烧结是较为常见的办法。但这种方式对于材料的均匀性与粘结性要求较高，并对烧结时间和烧结温度有着极为严格的标准，这些都对控制刀头的体积规格有极为重要的帮助。