金刚石刀头胎体金属含量的控制比例

金刚石刀头由胎体和金刚石两个部分混合组成，而胎体其实并非一种成分，常见的胎体由石蜡，镍，锡，锌，铜、铁，碳化硅，钨等等金属粉末和非金属粉末组合而成，其中铜，铁，碳化硅和钨是胎体主要成分，而镍，锡，锌则是金属结合剂，让金刚石和胎体材料结合的更加牢固的物质。

那么这些结合剂既然可以让材料结合更加牢固，是不是需要大量的使用呢？并非如此，结合剂起到的是粘结作用，大量的使用结合剂会导致刀头出现流料的情况。如果结合剂太少呢？那么会出现粘结度不够，刀头耐磨性不够的情况，并且有些金属粉末在胎体中可以起到对金刚石的固定作用，让刀头寿命得到极大的提升。下面我们说说常用的三种金属结合剂的作用以及用量。



镍是一种金刚石刀头中常用的金属粉末，镍和铁元素是非常好的结合，它们可以紧密的形成稳定而防锈的金属材质，并且镍对金刚石具有较好的把持力和一定耐磨性，加上镍的材料兼具抛光性，所以常常用于铁基的花岗岩刀头中。但是镍粉价格较贵，所以不能太大量的使用，一般情况下控制在5%~6%之间，耐磨性比较好的花岗岩刀头镍的成分可以调节到百分8-9%，一半不超过10%，因为超过百分10的配料会出现刀头烧结压不平的情况，也就会出现刀头尺寸有偏差的质量问题。当然大理石刀头常用的铜基和镍的结合也可以让刀头更不容易生锈，所以几乎所有的厂家都会在刀头中加入这中金属元素。

锡和锌是低熔点金属，刀头烧结温度一般为800度左右的温度，在730摄氏度是，刀头烧结过程中，锡、锌完全熔化，融化后的金属通过刀头粉末间的缝隙，对铸铁，镍，铜，金刚石等起到粘结作用。一半来说，刀头中锡含量会偏多，锌因为会在225度就开始氧化，在刀头切割过程中，氧化的锌对刀头是有负作用的，所以锡含量控制在约8%或锡+锌总含量约为8%%较理想。



金属胎体结合剂要与金刚石磨损速度保持一致，这样做的好处就是让金刚石颗粒不断暴露在刀头的工作表面，这样可以更好的保持锯片的锋利度和加工效率。结合剂强度高于金刚石磨损，那么刀头就没有切刃，这样的刀头直接会出现切不动的情况。反之，如果结合剂耐磨性很低，那么金刚石磨损速度赶不上脱落速度，也就出现了不耐切的情况。所以结合剂中金属元素的多少还是要根据实际切割情况而定。