金刚石锯片高频焊接好还是激光焊接好

金刚石锯片焊接的过程中有两种较为常见的焊接方式， 分别是高频焊接和激光焊接，很多人都分不清楚这两种焊接方式有什么差异，也不明白这两种焊接方式所生产的锯片适用于什么场合，本文会针对这两种不同工艺所生产的刀头做一个详细的介绍。先介绍一下高频焊接锯片。



高频焊接是一种比较常见的焊接方式，这种方式和激光焊接比具有以下优点：

1：适用性广：高频焊接可以使用的锯片直径的范围极广，从250mm-4600mm的锯片都可以通过这种方式进行焊接，差别只是焊接大锯片的时候，就要搭建一个工作平台，焊接锯片的直径越大，搭建的平台越高。一般来说，直径850mm以下的锯片都是不需要搭建平台的。而激光焊接锯片的直径大小一般在600mm以下，很少达到很大，主要是由于激光焊接在焊接过程中，需要融化基体锯齿上的金属，锯齿变形以后，对于二次焊接或多次焊接是有影响的，最明显的表现是激光焊接锯片在焊接几次以后，刀头与基体在焊接过程中会出现极大的焊接缝，变相的增加了的切割成本。

2：高频焊接设备便宜，普及率高。目前高频焊接设备价格较低，目前，差不多4000多的人民币就可以买到一台焊接机，所以对于普通用户而言，便宜的机械，不错的焊接效果，是可以满足大部分锯片焊接要求的。而激光焊接机机械价格在6万人民币左右，昂贵的机械会使得激光焊接难以推广。

3：高频焊接省时省力，高频焊接的刀头逐渐采用半自动以及全自动焊接机的方式进行加工，特别是全自动焊接机，大大降低了人工成本，一个人可以看三台自动焊接机，可以极大的提高锯片生产效率。但是激光焊接机目前大多是通过手动进行焊接，而自动焊接机，目前应用的非常少，机械的价格极为昂贵。



当然，激光焊接也有自己的优势，下面也来了解一下：

1：激光焊接稳定性高很多：激光焊接锯片不需要使用到焊片，不会出现焊接不牢的情况，在实际使用过程中，激光焊接的锯片具有更强的抗冲击力以及磨削力。这一点高频焊接的锯片就较容易出现焊接问题，比如焊接出现冒泡的情况，焊料未完全融化等问题。

2：激光焊接片可以用于干切：如果配合散热较快的基体，激光片可以用于混凝土和沥青的干切。这一点是高频焊接锯片做不到的，目前高频焊接锯片大多需要在有冷却液的环境下进行加工。

3：激光焊接锯片不需要焊料，可以节省这一部分费用。