金刚石刀头中金刚石如何选用

金刚石刀头在生产过程中，金刚石是极为重要的原材料，在选用它的时候，有五个方面需要重视。下面我们来了解一下:

1：金刚石粒度
金刚石粒度也称为金刚石目数，选择合适的目数是确保工具性能的关键。金刚石在金刚石刀头的切割面上的出露情况或凸出高度会影响每颗金刚石颗粒的切割深度，一般粗颗粒用于切割软质材料，而较小的粒度则用作坚韧材料的切割。所以在切割硬质花岗岩的时候，选择粒度较小，硬度较高的金刚石，而切割大理石时，选择粒度较大，硬度适中的金刚石则为更好的选择。

2：金刚石浓度
金刚石浓度决定了金刚石刀头切割表面晶粒的数目。金刚石浓度越高切割工具表面晶粒的数目就越多，这样有利于提高寿命。但并非浓度越高越好，浓度过高，胎体结合剂变少，刀头变得结构不牢固，从而导致寿命变短，所以选择合适的金刚石浓度，最好是寻找到刀头中金刚石浓度的临界点，是最好的选择。



3：金刚石形状
当晶粒承受重负荷时，最合适的产品是选用非常结实、完整的立方—八面体晶形的金刚石。这种晶形的金刚石在工作过程中接触面最小，而抗破碎能力最强，因而降低了设备功率消耗，延长了工具寿命。但并非八面体金刚石适用于所有的刀头，对于较软的石材而言，结构不牢固的金刚石反而更容易出刃，便于快速切割。

4：金刚石杂质
杂质是金刚石晶体在生长过程中所包裹的外来物质。在晶粒中，杂质随着类型、数量、位置和分布的方式不同而变化。晶粒内的杂质不但影响制品烧结时金刚石的质量变化，也同样影响到切割时金刚石晶粒能经受住什么样的载荷。金刚石刀头中金刚石杂质越多，材料会越不稳定，反之，金刚石刀头稳定性会更高，所以好的金刚石刀头都是选择杂质较少的金刚石晶体。



5：冲击强度（金刚石硬度）
冲击强度受晶形、粒度、杂质等特性的影响。在选用金刚石时，要综合考虑工具的设计、结合剂的性能、工件材料的性能、机器的使用功率、所要求的切割效率和寿命等来选用合适冲击强度的金刚石。金刚石刀头中的金刚石硬度是切割材料的核心部分，强度不够的金刚石，遇到硬的时候就会被击碎，失去切割的能力，反之，强度过硬，不易破碎的刀头，容易被磨平，反而起不到切磨石材的作用，从而导致刀头变钝，增加能耗。所以金刚石刀头中的金刚石选用是极为讲究的，需要根据切割对象的硬度，耐磨度，致密度等多方面确定的。