热压烧结金刚石刀头的生产以及应用流程

热压烧结金刚石刀头在生产和应用过程中，一般历经以下几个步骤：

1：配料，这个工序是整个生产的核心部分，一般情况下，技术人员根据客户要切割的石材的种类，硬度，研磨性，寿命和效率的偏重性，结合各个国家和地区先前测试好的配方，细微的调整所有的配料，其中包括各类金属结合剂材料，金刚石粉末，以及石蜡，防锈剂等添加剂，对这些材料进行分别称重。



2：混料，这一工序目前已经定型，把配好的粉料倒入搅拌机，如果需要生产的刀头数较多，在配料时按照一台搅拌机的容量进行分别配料，切不可大批量配料再进行混料，这样容易造成混料不均匀，从而降低金刚石刀头品质。

3：冷压，搅拌好的粉料需要进行固态化，冷压就是把粉料进行固态化的过程，特别是对于多层的夹层刀头而言，冷压为后期热压烧结提供了加工材料。



4：热压烧结，这个工序是金刚石刀头生产制造过程中中最基本、最重要的工序之一，对最终成品的性能起着决定性的作用。烧结的过程金属粉末与金刚石粉末更紧密的融合，刀头胎体体积收缩，强度增加，孔隙度下降，密度提高。从而使金刚石刀头粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚结体，使金刚石刀头获得所需的物理、机械性能如强度、硬度、耐磨性和对金刚石的包镶能力等。

5：冷却脱模，经过烧结的加温加压和保温保压过程以后，降温降压是冷却脱模的基础，事实上，降温脱模同时，刀头生产过程实际已经完成，这一过程注意的是，利用好热胀冷缩的物理原理，让刀头在充分冷却以后，形成和模具自然的收缩空隙，自然脱模。



6：质检,质检是为了更稳定的刀头质量。目前，江西林兴金刚石工具有限公司采用十二道检测工艺，来保证林兴生产的金刚石刀头的质量。

7：去毛刺，这是刀头整形的一个非常重要的步骤，这一个修整刀头的外观，去除毛刺也可以方便后期更好的焊接。

8：开刃：金刚石刀头需要开刃，因为刀头最初的形态上，金刚石并未暴露出来，通过砂轮片让金刚石暴露出来，这一过程称为开刃，而完成开刃以后，金刚石刀头也就开始正常的进行切割加工了。

以上是林兴金刚石刀头从生产到应用的全部过程，每一步都有很多的工艺和需要注意的地方，后面我们会分很多次详细的介绍林兴金刚石刀头的各个工艺的细节部分。