金刚石产品目前主要应用在圆锯片，排锯，带锯，钻头以及部分金刚石磨料上，比如磨盘，碗磨，CNC轮等等。不论是哪一种金刚石工具，金刚石刀头都需要通过各种方式与基体相结合。只有刀头牢固的固定在基体之上，最终才会形成最后的产品。本文主要通过锯片焊接过程进行说明：
焊接前要对结块进行磨弧加工，因为锯片为弧形产品，而刀头焊接层大多为平行的，这个时候就需要为刀头进行磨弧工艺，让刀头形成自然的弧度，这样一来可以增加刀头和锯片的结合强度，第二也可以让刀头在面对石材冲击的时候有部分冲击力通过基体分担，防止造成刀头脱落。
金刚石刀头在焊接过程中，一定要遵循以下几点要求，不然制作出来的刀头要么不符合石材加工规范，要么会出现质量问题，导致切割寿命和效率降低。
1.金刚石刀头和基体间要有足够的焊接牢度，直接表现就是抗冲击性，焊接的好，刀头在于石材冲击过程中，冲击应力会对整片锯片产生压力，而不会全部应力集中在刀头结合处，这样容易造成刀头直接脱落。
2.刀头分布在基体的固定齿位，遵循两个对称，左右对称和正反对称，左右对称是指刀头焊接完毕，锯片的左右两面呈现对称的焊接角度，正反对称也很好理解，就是刀头不能前后偏移，防止刀头划伤石板。
3.焊接时候温度控制，温度不宜太高也不宜太低，过高的温度会造成银焊片流质化，从而造成焊接不牢的情况。
4.刀头焊接时间需要控制，过长的焊接时间会直接导致基体出现热胀冷缩的张力，会导致基体变形。而太短的时间，则会出现焊接不牢的情况。
下面说一下金刚石刀头的焊接工艺，主要有高频焊接和激光焊接两种。
高频焊接是最常见的锯片生产工艺，目前，大部分的大锯片都采用这样的焊接方式，焊接过程中，用银焊片连接刀头和基体部分，这种方式因为不需要太昂贵的焊接机械，自动焊接机就可以完成整个工序，甚至手工都可以进行焊接，所以门槛较低，也不会损坏基体。但是缺点也非常明显，高频焊接的锯片不适合干切，并且要加入银焊片，成本较高。
激光焊接目前还没有大范围的推广，因为激光焊接是采用激光的方式让刀头和锯片基体结合在一起，这样的锯片可以用于干切，甚至焊接成本对比高频焊接几乎便宜了一半。但是缺点也很明显，比如激光设备价格昂贵，并且这样的焊接方式会破坏基体，基体的利用率下降。并且由于焊缝的增加，导致后期喷漆上色过程中会影响整体锯片的美观。
