金刚石夹层刀头种类与特点

夹层刀头是采用工作层与非工作层交叉循环排列的一种新型金刚石刀头，因为这种刀头包含了多层的非工作层，而非工作层不参与切割，所以变相的降低了金属结合剂和金刚石粉末的使用量，降低了制造成本。并且，这种刀头在使用过程中，并没有出现明显的寿命降低情况，并且因为增加了非工作层，这种非工作层在加工石材的时候迅速形成凹型缺口，这种缺口更好的让刀头冷却，也方便排屑，更最要的是，让工作层凸出，在切割过程中，凸出的工作层部分更好的让金刚石暴露，也就让刀头有了更好的锋利度。

夹层刀头既可以降低材料成本，也可以变相的增加切割效率，如此一举两得的产品，自然得到了客户很好的反馈，慢慢的，这一种夹层刀头慢慢的被人们所接受，目前夹层刀头有两种，第一种，非工作层为金属粉末的刀头，第二种非工作层为铁片的刀头，下面具体介绍一下这两种夹层刀头的特点。



金属粉末为非工作层的金刚石刀头，这种刀头因为中间层是粉末，所以在烧结的过程中，很容易与工作层结合在一起，从而形成非常牢固的整体，性能较为稳定，所以这样的刀头寿命要高于选择铁片为隔层的刀头。这种刀头的缺点有两个：第一，造价较高，因为中间的金属粉末虽然少了金刚石粉末，但是配方中，依然需要稀有金属，所以造价也就提高了。第二，非工作层容易出现配方差异，需要不断的去调整，增加了设计人员的工作和提高了设计难度，因为刀头的工作层和非工作层要结合紧密，一定要两者有极大的相似性，比如有类似的金属耐热属性以及类似的膨胀系数，不然非常容易出现刀头切割过程中出现开裂的情况。

铁片为非工作层的金刚石刀头，这种刀头中间是固定的铁片，材料非常便宜，所以造价极为便宜，目前市面上所有的刀头中，铁片隔层刀头是价格最低的。但是，缺点也非常明显，主要有三点：第一，铁片与工作层难以完美的结合，切割过程中会出现铁片与工作层分离的情况，从而导致刀头脱落。第二，铁片容易生锈，如果切割时间过久，铁片出现自然生锈，虽然可以进行表面处理，但是依然会导致刀头性能不稳定。第三，铁片价格虽然便宜，但是可选择的厚度并不多，设计的配方也有诸多的限制。

林兴金刚石工具研发设计的金刚石夹层刀头，有着性能稳定，加工效率高，价格便宜等优点，目前林兴夹层刀头以销往全世界的多个国家和地区，并深受客户的信赖。特别是林兴的铁片夹层刀头，在金刚石粉末与铁片的把持力方面和铁片防锈方面做了大量的测试与研究，目前已经研发了稳定性非常良好的夹层刀头产品，性能和寿命都优于其他刀头产品。