如何提高金刚石刀头使用寿命？

金刚石刀头在加工过程中，暴露的金刚石通过其硬度的优势，对石材进行打磨，更加硬的金刚石粉末会不断的打磨石材，慢慢的通过这样的打磨，让石材被切割开来。这是金刚石刀头加工石材的基本原理。在加工的过程中，金刚石虽然非常硬，长期的快速切割，就会难免的产生损耗，金刚石的损耗主要有两个部分，打磨部分自然磨损，这是自然磨损是不可避免的磨损，第二点是金刚石打磨过程中，受力过大，导致金刚石脱落，这是加工过程中锯片线速度调整过快而导致的，是可以解决的。



除了上面说的加工方面的原因，在金刚石刀头设计，生产过程中，也有很多增加金刚石刀头寿命的方法，下面，我们会根据一款林兴改款的一款寿命型刀头进行案例剖析，让大家清晰明了的了解到影响到刀头寿命的各个环节。

这个客户是印度海得拉巴的一个经销商，常年采购我们的3203这个配方，是一种通用型较强的配方，形状为长方体七层结构，尺寸从900-3500mm的锯片都有，切割对象主要用于通切，对于花岗岩切割更为友好，也可用于大理石也可以切割，不过大理石切割效果并不突出，只能算作普通。客户对这款刀头的切割效率是非常满意的，今年，客户提出能不能在保证当前切割效率的情况下适当增加刀头的寿命。

林兴本着以客户为本的经营理念，从工艺方面进行如下改善：通常最容易增加寿命的方式，最常见的改善方式是增加金刚石粉末的品级或者改善结合剂的强度，让金刚石更不易脱落，但是会增加大量的成本，这与客户的要求是有冲突的，所以基于以上的情况，我们改变刀头的这些结构：原本直的长方体结块改为三层过渡层。直的长方形结块抗冲击力会比较弱，为了增加金刚石的抗冲击力，设计三层应力过渡层可以更好的缓解这一情况，也可以让金刚石减少脱落的风险。把以前的七层夹层的结构改为五层，并且把非工作层的宽度改宽，七层夹层的刀头虽然保证了刀头的锋利度，但是切割面过于分散，导致刀头把持力不够，所以改为五层以后，工作层的受力面积更大，刀头的寿命也会更久。

经过以上简单的改动，目前，刀头的寿命增加了百分10左右，目前客户对这款刀头非常满意。当然以上只是配方的改善，在实际应用过程中，就算同一种刀头，操作的好，也可以增加刀头的寿命。下面我们也来了解一下：转速：金刚石刀头在切割石材过程中，锯片会通过自转，自转的速度越快，切割效率越快，而自转速度越慢，切割效率自然也越慢，一般会匹配相应的切割速度。金刚石刀头如果采用快的转速，那么效率会提升，但是刀头寿命会降低。线速度（走刀速度）：根据石材切割机械的不同，切割过程中提供的线速度也不同，一般来说，进刀速度慢，切割过程中，金刚石磨损是最小的，缺点是效率较低，并且可能会出现刀头被磨平而出现切不动石材的情况。



那么合理设定线速度也就非常正常了，如果在操作过程中，根据材料，可以调整合适的线速度，金刚石刀头的寿命也会得到极大的提升。特别是结合转速来设定线速度，保证刀头长期处于稳定的切割状态，对刀头的寿命延长是非常重要的。进刀速度(下刀速度)，锯片在加工石材的时候，进刀速度也是非常值得研究的，进刀速度越快，刀头消耗也就越快，就非常影响刀头的寿命，特别是大理石，如果过高的进刀速度不仅会降低刀头的寿命，也会降低切割的效率。总的来说，如何提高金刚石刀头的使用寿命是刀头厂家，石材加工厂家，还有焊接加工车间等多方共同努力的结果。