缅甸大理石单片锯刀头

早在2018年，这位缅甸的客户就找到我们，通过了解，这个客户目前有一座大理石矿山，开采方面，采用的是最简单的爆破开采，通过爆破，石头散落在山下，通过挑选较为完整的荒料，对其进行简单的修边，然后也就形成了大小不一的荒料，当时这位客户并不涉及到加工荒料，只是简单的进行荒料贸易。

2019年年底，客户发现板材比荒料更有市场，所以购买了两台龙门大切，准备对石材进行加工，这个时候，联系到林兴，准备采用林兴的1200mm单片锯刀头。


因为客户当时堆放的荒料量极大，为了提供更加适合客户的刀头产品，我们决定为他设计一款定制型的产品，确定石材成分是刀头设计的第一步，通过送检，我们得到了石材的报告，具体的了解到了石材的莫氏硬度，研磨性，抗弯度，韧性等多方面的因素，刀头配方设计部分进行配方设计，为了保证切割速度，公司在最初，选择锋利度高，寿命中等的设计方向。很快，这样的一批4套刀头产品被设计并且生产出来，作为测试单，空运到客户手上。

20天后，缅甸的客户开始反馈，刀头的锋利度良好，效率极高，但是寿命方面偏短，需要提高刀头的使用寿命，但是尽量不要增加刀头单价。

对于这样的测试结果，林兴公司的刀头设计部是有准备的，如何提高寿命是目前面临的最大问题，因为客户要求单价不变，如何保证效率但提高寿命成为下一步的设计目标，考虑到客户的大理石材质硬度不高，设计部考虑适当降低锋利度应该也可以达到高锋利度的效果，所以把初次设计的M形刀头改成Z形，改善胎体结合剂的硬度，并且增加金刚石的浓度，为了均衡单价，做出的妥协是在刀头的中间做一层非工作层，节省成本。

第二次测试的刀头也就这样被设计和生产出来，4套刀头很快的到达缅甸，客户在单片锯使用方面的问题，在一个多月以后，客户给出了第二次配方的测试报告，刀头锋利度有所下降，寿命提升明显，需要更进一步调整刀头的加工效率，保持寿命，同样价格不变。



第三次的配方调整过程需要更加小心，最后我们决定改善刀头的金刚石粉末的粒度和硬度，并且调整刀头的金刚石含量的浓度。通过这样有针对性的调配，第三次的测试在2020年夏天得到了客户的认可。

这次缅甸大理石单片锯刀头是在林兴和厂家不断耐心的测试和调整下不断完善的结果，也是金刚石刀头这种非标产品最大的魅力所在，因为不稳定性，不确定性都是制约刀头发展的因素，但是也正是这些制约，使得好的厂家，比如林兴金刚石工具这样的厂家可以长期的成长，生存下去，而没有研发能力的企业只能面临倒闭和降价。