金刚石刀头是金刚石锯片的主要组成部分，也是锯片的主要磨削部分，其成分由金刚石和各种金属胎体构成，通过高温高压的方式，让金属粉末融化，从而致使胎体结合剂与金刚石形成结合力更强，硬度更高的烧结结块，所以金刚石刀头也称为金刚石结块。
由于金刚石刀头的特殊成分导致金刚石刀头的优劣也取决于金刚石和金属元素粉末的结构合理性，好的金刚石刀头结构致密度高，化学把持力和物理把持力良好，并兼顾与加工材料匹配的耐磨度。
从加工良好的金刚石刀头半磨损的情况我们大致可以知道好的金刚石刀片在切钻削环节中，结构磨损情况进行判定：在主要切割面部分，刀头表层呈凹型，即中间低，侧边高；或者夹层刀头会出现工作层高，非工作层凹进去的情况，这两种刀头都可改进工作面的工作情况，减少橫向负担，做到提升切削速度和钻削品质的目的。
除了切削表面的工作情况，优质的金刚石刀头和品质差的金刚石刀头差别还有非常多的差别，主要体现在以下几个方面：
效率对比
好的金刚石刀头和差的金刚石刀头差别是非常明显的，比如切割效率方面，使用同样的机械与设定好的转速，品质优劣的刀头切割效率肉眼可见，好的刀头可以快速的进行加工，而在同样的时间内，差的刀头切削性能远远不如，对于石材厂来说，效率不仅仅影响到产能，还影响到生产成本，管理成本以及人工成本，对于大型加工厂而言，好的刀头一定是切割效率高的产品，这样的金刚石刀头是非常必要的选择。
切割寿命对比
刀头的切割寿命直接关系到生产成本的降低，特别是对于石材加工成而言，可以降低焊接成本，人工成本，锯片的开刃费用，测试费用等。所以对于石材厂而言，同样的效率，切割更多的平方数是非常重要的，而好的刀头切割寿命是远远高于劣质的刀头的。
稳定性对比
金刚石刀头在生产过程中经历了漫长的生产流程，从配料，搅拌，冷压，热压，脱模等工序，其中一步出现问题，刀头的稳定性就会大幅度的降低，不稳定性体现在刀头掉齿，变形，开裂等表现，都是会降低生产效率，甚至严重着会出现锯片偏刀，顶起机械横梁等情况，损坏锯片基体以及石材加工机械的情况。
刀头形状设计对比
刀头形状的改变可以改变刀头排屑与冷却液的冷却效果，并且可以方便锯片开刃，增加切割效率等用途，好的刀头在设计形状时会充分考虑切割材料的硬度以及耐磨性。而差的刀头则不会考虑到这些，会出现排屑困难造成刀头二次磨损，冷却不足导致刀头稳定性降低，并且会对石材板面造成损害。
钴元素的使用
好的金刚石刀头会使用更多的钴粉（高钴），而差的相对比较少（低钴），高钴粉的金刚石刀头在切削稳定性，胎体的硬度以及胎体结合的紧密度有着极大的提高，在切割过程中具有更强的切割效率与寿命，所以排锯刀头与超薄锯片的刀头通常会采用这样的刀头。
虽然好的刀头与差的刀头有如此大的差别，但是在粗加工阶段，有些厂家的机械过于老旧，操作人员不熟练，焊接工艺以及焊料问题都会导致好的刀头无法体现其优势，这也就成为了很多石材厂使用好的刀头感知性不强的主要原因。
当然，对于大的石材厂而言，优质的金刚石刀头一定是更好的选择，不仅可以降低生产成本，并且会在加工石材过程中更加省心，省事，降低管理成本以及人工成本，所以选择质量更好的林兴金刚石刀头是未来石材加工的趋势。
