金刚石刀头破损以及解决办法

金刚石刀头在切割过程中，特别是超硬的石材，比如金属含量较高或者致密度较高的石材过程中，刀头与石材产生强大的冲击力，有时候，冲击力过大，刀头就会出现破损的情况，具体表现有三种：

第一种，刀头出现部分边缘破损的情况，这种情况的发生，主要是刀头的硬度和强度不够所造成的，具体原因主要是胎体结合剂配方有问题，烧结温度不够，烧结时间不够，或者刀头烧结过程中给的压力不足等原因造成的。



第二种情况是夹层刀头中的非工作层与工作层出现开裂的情况，主要表现在刀头中间开裂，导致刀头宽度增加，在加工石材过程中，切割缝变大，效率降低，并且板材会出现严重的划痕。具体的原因是刀头在生产过程中，胎体结合剂的配方不好，和非工作层的铁片或粉料结块结合不紧密所造成的，也可能是烧结时间不够或太久，烧结压力过小等原因造成的。

第三种情况较为少见，一般是用切软石的刀头强行切割硬石，导致刀头承受不住冲击所产生的刀头整体脱落甚至整体变形甚至出现大面积的破损，当然，一般有经验的石材加工者会留意这样的情况，找到规避的办法。出现这种情况的主要原因要么是人为因素，要么就是刀头配方调配错误。

以上三种情况的出现除了胎体结合剂的原因，也有金刚石的原因，比如金刚石畏高温，温度在550摄氏度的时候，金刚石会慢慢变成石墨，这个过程也称为金刚石碳化，适当的碳化可以让金刚石与金属结合剂更好的结合在一起，但是一旦加温过高，金刚石过度碳化，也会出现刀头脱落的情况，特别是浓度较高的金刚石刀头，由于其中金刚石粉末较多，碳化的越严重，刀头的稳定性越差，在切割过程中，刀头中间部分形成大面积的碳化，实际已经形成了空鼓的效应，自然在切割的过程中，刀头极易的被冲击力破坏。

刀头破损属于非正常损耗。出了以上的原因，还有设备原因（机械太旧反应不灵敏）、误操作（转速太快，走刀速度过快，下刀速度过深都会造成刀头破损），还有锋利度不够、刀头强度不足、称料错误、烧结不到位等原因。

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