金刚石刀头磨损过快解决办法

金刚石刀头在切割石材过程中，由于不断与硬质材料发生硬性碰撞，加上与硬质材料产生摩擦，导致金刚石胎体结合剂与金刚石粉末不断的消耗，其中包括自然消耗与非自然消耗，总结有以下几种磨损情况：

自然磨损：胎体磨损、金刚石磨损，局部破碎。非自然磨损有大面积破碎、金刚石脱落，胎体结合剂过软等六种情况。

1 、金刚石刀头胎体磨损：为了让金刚石更好的切割硬质材料，金刚石刀头的胎体一定会出现不同程度的磨损，主要是为了让金刚石更好的暴露，所以在设计金刚石刀头的过程中，胎体结合剂一定比金刚石的硬度要略软一些，否则金刚石不暴露，切割过程中，刀头钝，切割性能弱。



2、金刚石磨损，刀头中的金刚石颗粒切割过程中，与被切割的材料发生摩擦，起初的棱边，尖角慢慢的在磨损中钝化，逐渐形成平面和圆弧角，逐渐失去切磨性能，切不动的金刚石会承受更强大的摩擦力，一旦摩擦力过高，金刚石表面会因为高温从而形成石墨层，而石墨不再坚硬，会被转动的锯片迅速摩擦消耗，形成新的棱边和尖角，从而又开始具备切割能力。

3、局部破碎：金刚石刀头中的金刚石颗粒在切割过程中，除了表面承受的摩擦造成的热损耗，同时还承受着切割过程中，刀头与硬质材料所产生的切削力，当力度过高，就会出现金刚石局部破碎的情况，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；

以上三种方式为自然磨损情况，不可优化，属于正常消耗，这样的刀头如果还是出现磨损太快的情况，只能改变金刚石刀头的整体配方，重新设计产品，否则磨损过快的情况无法得到缓解。下面是三种非自然磨损情况：

4、刀头中的金刚石大面积破碎：金刚石刀头颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉，具体表现在开刃后的刀头迅速被磨平，这样的刀头明显切不动材料，是被切材料硬度过高所导致。

5、脱落：交变的切削力使金刚石刀头颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，切割过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石刀头颗粒就会脱落。

6、胎体结合剂过软：胎体结合剂是根据石材硬度而设定的，过软的胎体结合剂，刀头在切割石材过程中，会被快速的消耗，导致金刚石没有充分发挥其作用，甚至有的刀头的胎体会出现变形的情况，从而影响切割的成材率，特别是切割石材的过程中，刀头变形直接会导致板材成为废板，造成资源的浪费。



那么如何减少磨损，从而增加刀头的切割效率呢？

1、选择与石材硬度相匹配的金刚石刀头，世界上的石材千千万万种，不同石材的硬度，研磨度，成分都是不同的，切不可一种刀头切割所有材料，这样做除了造成浪费，没有任何好处。

2、加工师傅的专业性也是非常重要的，根据测试，好的加工师傅比普通的加工师傅，在切割速度，切割情况的判断方面要更优秀，往往会根据实际的情况进行切割速度的调整，并且会更具切割过程中出现的问题进行及时的处理，所以好的加工师傅可以减慢刀头的磨损情况，具体表现在能及时处理切割过程中刀头的热衰退，突然遇到超硬材质，缓进刀，从声音就可以判断刀头工作是否良好等等。

3、锋利和耐久度是金刚石刀头不可调和的矛盾，追求高锋利度的刀头寿命一定不会太高，同理，追求耐磨度的刀头，其锋利度一定不会太高。所以在切割过程中，适当降低切割速度，可以降低金刚石刀头磨损过快的情况。