金刚石刀头是由金刚石粉末与各种金属粉末混合后经热压烧结而成的，所以金刚石刀头也称为金刚石结块。作为原材料，金刚石的品级，浓度，粒度和金属结合剂的硬度，材质，成分直接影响到刀头在锯切花岗石的加工性能。
随着现代金刚石工具行业的发展，人们对于成本控制越来越严格，用同样的成本，制造出更优质的产品是未来产品发展的趋势，并且，经过长期的测试，从实际生产经验两个方面综合表明，合理改变圆锯片刀头的形状结构也会极大地改善花岗石的锯切效果。本文会对金刚石刀头的结构以及设计原理进行分析，以便为设计和选择金刚石刀头提供一定的依据。
金刚石刀头的磨损情况和原理
金刚石刀头在生产过程中，是通过金属粉末高温高压下，形成固态的金属结块，把金刚石包裹其中，通过金刚石与各种金属的化学结合和物理结合，形成强大的化学应力与物理应力，在切割过程中，金刚石，金属结合剂和花岗石相互之间的磨损率必须达到一定的平衡，从而获取最理想的锯切能力。
1.刀头中的金刚石正常工作状态
金刚石刀头在切割花岗岩的过程中，首先需要对金刚石刀头进行开刃，开刃的方式有很多，最常见的方式在把金刚石刀头用砂轮进行打磨，磨掉一部分的胎体，让金刚石可以暴露在刀头的表面，金刚石刀头开刃后，与花岗岩磨损的过程中，金刚石刀头在金刚石切削部分的后方，由于胎体结合剂的快速消耗，会逐渐形成拖尾状。这种拖尾的状态能够有效地把持金刚石进行高速的切削花岗岩。如果金刚石深埋且暴露部分较高，这样的刀头切割效率和锋利度都会大大的提高。
2.刀头中的金刚石钝化
金刚石刀头在切割过程中，如果金刚石品级过高，金刚石在切割花岗岩时，消耗极小，加上金刚石硬度过高，金刚石锋利的刃口被磨平，则会出现金刚石钝化的情况，在实际中表现为锯切火花和发出沉闷的冲击声，锯切效串明显下降。这种情况的出现极为常见，原因在于：过硬的刀头不适合切割软石。
刀头钝化还有一种情况，就是金属结合剂的磨损度太低，导致刀头开刃出来以后，金刚石被快速的被磨平，形成不了切削刃，从而出现花岗岩切不动的情况。
3.金刚石破碎
当金属结合剂把持金刚石的张力较大时.并且金刚石的强度相对较小，在较大的外力冲击下.金刚石突出部分就会发生破碎或者金刚石脱落。当金属结合剂磨损比金刚石磨损快太多时，虽然金刚石出刃性增强.但是，金刚石可能出现过早脱落，导致锯片寿命和耐用性显著降低的情况。最完美的金刚石刀头锯切花岗岩的过程其实就是保持金刚石胎体，金刚石，石材三者的平衡关系，通过石材的耐磨度和硬度确定胎体结合剂的特点，最后更具胎体结合剂以及具体的切割需求调整金刚石的浓度，品级以及粒度大小。
